[实用新型]一种锁止板翻边铆接专机

说明书

本实用新型公开了锁止板加工设备技术领域的一种锁止板翻边铆接专机，包括机床本体，机床本体前侧底部外壁设置有双手启动按钮，机床本体前侧顶部外壁开设有开槽，开槽底部内壁与下模座连接，下模座顶端与定位板连接，定位板顶部后侧外壁与双轴气缸连接，双轴气缸前端与定位推块连接，定位板顶部外壁设置有零件，零件后侧外壁与定位推块前侧外壁相贴合，零件底部外壁开设有开孔，定位板顶部外壁与定位插块连接，装置中将定位插块插入到零件中的开孔中，将零件的位置固定住，使零件的位置在固定后不会发生偏移，不需要人工再次调整零件的位置，方便快速定位零件，便于工作人员操作装置。

技术领域

本实用新型涉及锁止板加工设备技术领域，具体为一种锁止板翻边铆接专机。

背景技术

锁止板是变速箱中的一种零件，现使用装置加工锁止板时，需要通过夹具将锁止板固定住，传统的方式一般是将锁止板放置在工作台上，再从左右两侧将锁止板固定住，但这样容易造成锁止板固定的位置出现偏移，需要人工将锁止板移回预定位置，需要二次操作，比较麻烦，并且无法及时了解夹块与锁止板是否紧密贴合，为此，我们提出一种锁止板翻边铆接专机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锁止板翻边铆接专机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锁止板翻边铆接专机，包括机床本体，机床本体前侧底部外壁设置有双手启动按钮，机床本体前侧顶部外壁开设有开槽，开槽底部内壁与下模座连接，下模座顶端与定位板连接，定位板顶部后侧外壁与双轴气缸连接，双轴气缸前端与定位推块连接，定位板顶部外壁设置有零件，零件后侧外壁与定位推块前侧外壁相贴合，零件底部外壁开设有开孔，定位板顶部外壁与定位插块连接，定位插块顶端插接在开孔的内腔，开槽顶部内壁与滑块导柱连接，滑块导柱底端与上模滑块连接，上模滑块底部外壁与上模座连接，上模座底部外壁与固定底座连接，固定底座底部外壁与翻边冲头固定板连接，翻边冲头固定板底部外壁设置有翻边冲头，翻边冲头位于零件的正上方。

优选的，定位板顶部左侧外壁与连接块连接，连接块右侧外壁与前导电片连接，定位推块左侧外壁与后导电片连接，后导电片前侧外壁与前导电片后侧外壁相贴合，后导电片与外部电源电性连接，前导电片与LED灯电性连接。

优选的，翻边冲头顶部外壁设置有固定块，翻边冲头固定板底部外壁开设有固定槽，固定块顶端插接在固定槽的内腔，翻边冲头固定板左侧外壁设置有限位块，限位块右端延伸至固定槽的内腔并贯穿固定块，翻边冲头固定板与限位块的连接部位开设有移动槽，限位块外壁套接有扭簧，扭簧一端与限位块的外壁连接，扭簧另一端与移动槽的内壁连接。

优选的，定位板顶部外壁通过螺栓与双轴气缸底部外壁连接，且定位板底部外壁通过螺栓与下模座顶部外壁连接。

优选的，定位推块底部外壁设置有滚轮，定位板与滚轮的接触部位开设有滑槽，且滚轮底端位于滑槽的内腔。

优选的，定位推块前侧外壁设置有橡胶垫，橡胶垫前侧外壁均匀设置有凸块，且凸块外壁设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中将定位插块插入到零件中的开孔中，将零件的位置固定住，使零件的位置在固定后不会发生偏移，不需要人工再次调整零件的位置，方便快速定位零件，便于工作人员操作装置；

2.定位推块与零件接触时，前导电片与后导电片接触，使LED灯通电工作，提示工作人员定位推块与零件已经贴合，方便工作人员了解定位推块与零件的接触情况，避免定位推块错位或未移到预定位置而工作人员无法及时了解情况，保证零件正常加工。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视结构示意图；

图3为本实用新型定位插块与零件连接结构示意图；