[实用新型]一种连续生产芳香酮的装置

说明书

本实用新型公开了芳香酮生产技术领域的一种连续生产芳香酮的装置，该装置包括原料罐、计量泵、管式反应器、加热装置、接收罐和吸收罐，管式反应器的进液端通过计量泵与原料罐连通、出液端与接收罐连通，加热装置固定安装在管式反应器的表面，第二分离器的进气端通过第二冷凝器与接收罐连通，吸收罐的进气端与第二分离器的出气端连通，管式反应器中部的上侧以相同间隔连通有多个第一冷凝器，每个第一冷凝器的出气端连通有第一分离器，本实用新型使用管式反应器，能够连续生产，物料在反应器内停留时间短，副反应少，产品收率高，大幅提高工业化生产的安全性，易于实现自动化控制。

技术领域

本实用新型涉及芳香酮生产技术领域，具体为一种连续生产芳香酮的装置。

背景技术

芳香酮指含有羰基的芳香族化合物。羰基上的两个单键分别与两个烃基连接的化合物是酮，结构简式为R-CO-R，两个烃基都是芳烃基的为纯芳香酮，结构简式为Ar-CO-Ar'，如只有一个烃基是芳烃基的为混合芳香酮，结构简式为Ar-CO-R。

芳香酮如二苯甲酮、对氯二苯甲酮等，在化妆品、香料、染料、医药、UV辐射固化等领域具有广泛应用；合成芳香酮的途径很多，以用芳香烃或卤代芳香烃与芳香酰氯在金属氯化物催化作用下反应最为常见；采用该合成路线，目前的工业化生产方法，通常使用反应釜作为主要反应设备，在高温高压下间隙进行反应，利用反应釜作为原料的反应容器，其反应时间长，设备持液量大，且设备利用率和生产效率低，更关键的是存在一定的安全风险。

基于此，本实用新型设计了具体为一种连续生产芳香酮的装置，以解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种连续生产芳香酮的装置，该装置具有可连续生产、生产效率高、易于自动化控制及实现生产本质安全等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种连续生产芳香酮的装置，包括原料罐、计量泵、管式反应器、加热装置、第一冷凝器、第一分离器、接收罐、吸收罐、第二冷凝器和第二分离器，所述管式反应器的进液端通过计量泵与原料罐连通、出液端与接收罐连通，所述加热装置固定安装在管式反应器的表面，所述第二分离器的进气端通过第二冷凝器与接收罐连通，所述吸收罐的进气端与第二分离器的出气端连通，所述管式反应器中部的上侧以相同间隔连通有多个第一冷凝器，每个第一冷凝器的出气端连通有第一分离器，多个第一分离器的出气端通过排气管道与第二冷凝器连通。

本实用新型如上所述的连续生产芳香酮的装置，进一步的，所述管式反应器与接收罐之间设置有背压阀，所述管式反应器的表面设置有排气阀。

本实用新型如上所述的连续生产芳香酮的装置，进一步的，所述管式反应器呈连续弯折形，优选的为连续U形，其具有多个上弯部和下弯部。

本实用新型如上所述的连续生产芳香酮的装置，进一步的，所述第一冷凝器包括偏心三通管，所述偏心三通管底部的两端与管式反应器上弯部连通，所述偏心三通管的顶端连通有缓冲器，所述缓冲器的上部固定连接有冷凝壳，所述冷凝壳的内腔固定连接有冷凝盘管，所述冷凝盘管的一端与缓冲器连通、另一端贯穿至冷凝壳的外侧并与第一分离器连通，所述冷凝壳侧面的下端设有冷却水进口、上部设有冷却水出口，所述第一分离器的底端通过U型管与缓冲器连通，所述缓冲器的底部固定连接有位于U型管出液端底部的除沫器。

本实用新型如上所述的连续生产芳香酮的装置，进一步的，所述加热装置为蒸汽加热器、导热油加热器或电加热器，优选为电加热器，更进一步为电加热器。

本实用新型如上所述的连续生产芳香酮的装置，进一步的，所述管式反应器内反应温度使用电加热器分段设置和控制，以保障催化剂的活性和合成反应快速进行完全，所述管式反应器内后段温度比前段温度高。

本实用新型如上所述的连续生产芳香酮的装置，进一步的，所述原料罐和计量泵之间设置有过滤器。