[实用新型]称重支架

说明书

本实用新型涉及一种称重支架，其支撑风力涡轮机的不同类型的叶片以进行称重。称重支架具有细长形的主体、成对锁定机构及成对安置部。主体包括上表面、下表面、前表面、后表面、左端表面及右端表面。成对安置部设置在下表面上以安置在称重设备的传感器处。上表面包括：第一平坦区段、第二平坦区段、及在第一和第二平坦区段之间并连接二者的内凹弧面区段。内凹弧面区段支撑第一类型的叶片的叶根，叶根的外表面贴合在内凹弧面区段上。成对锁定机构对称地固定在第一平坦区段和第二平坦区段上以固定第二类型的叶片的叶根支撑块，第二类型的叶片不同于第一类型的叶片。

技术领域

本实用新型涉及一种称重支架，其支撑风力涡轮机的不同类型的叶片以进行称重。

背景技术

“风力涡轮机”当前指代将风的动能转换为旋转能量并进一步转换成电能的设备。图1示出了风力涡轮机1，其包括连接到设置在机舱3内侧的发电机（未示出）上的转子2。机舱3被设置在风力涡轮机1的塔架4的上端处。转子2包括被连接到风力涡轮机1的轮毂6的三张叶片5。图2示出了叶片5，其包括：空气动力学设计的部分7，其被成形以便实现风能的最佳利用；以及将叶片5连接到轮毂6的叶根8。这类转子2可具有范围在例如从30米至160米的范围内的直径。由于三张叶片5固定在一个机舱上，所以如果叶片重量不够准确，可能导致风力涡轮机的载荷不均匀，影响正常工作，故而对于叶片质量的准确性要求非常高。

叶片制作的最后工艺是称重，这是在将叶片交付购买方之前保证叶片质量的重要步骤，该工艺对于叶片的匹配非常重要。

图3示出了现有技术的用于B53型叶片的称重的叶根支架。每次使用时，需要先用螺栓将叶片到固定该叶根支架上，然后放在称重设备上称重。在称好叶片重量后，需要旋拧螺栓将叶片卸下来，耗时耗力。而且，对于不同于B53型的叶片，例如B63型叶片，在进行称重时，由于两种类型的叶片尺寸不同，所以必须更换不同的叶根支架来固定B63型叶片。因此，在制造叶片的后道称重工艺中，由于不同叶片类型交叉生产，所以导致需要不停的更换相应的称重支架来固定叶片。这需要频繁调动叉车行车配合作业，且操作者需要进行叶片的固定或拆卸，耗时耗力且安全风险较高。

实用新型内容

在本领域中，需要一种改进的称重支架，其能够降低叶片称重的成本，使得在提高叶片的称重效率的同时，提高工作环境的安全性。

本实用新型涉及一种称重支架，其支撑风力涡轮机的不同类型的叶片以进行称重，该称重支架具有细长形的主体、成对锁定机构及成对安置部。所述主体包括上表面、下表面、前表面、后表面、左端表面及右端表面。所述成对安置部设置在下表面上以安置在称重设备的传感器处。所述上表面包括：第一平坦区段、第二平坦区段、及在第一和第二平坦区段之间并连接二者的内凹弧面区段。内凹弧面区段支撑第一类型的叶片的叶根，叶根的外表面贴合在内凹弧面区段上。成对锁定机构对称地固定在第一平坦区段和第二平坦区段上以固定第二类型的叶片的叶根支撑块，第二类型的叶片不同于第一类型的叶片。

优选地，锁定机构包括燕尾槽滑台，以接纳叶根支撑块的具有配合形状的滑动部。优选地，第一平坦区段和第二平坦区段各自具有滑轨，使得成对锁定机构能在滑轨上移位来调整锁定机构之间的距离，从而固定尺寸不同于第二类型的叶片的其他叶片。优选地，成对锁定机构通过焊接或螺栓连接固定到第一平坦区段和第二平坦区段。优选地，锁定机构和叶根支撑块中的至少一者包括锁定件，以在叶根支撑块就位之后将锁定机构和叶根支撑块相对于彼此锁定。

优选地，内凹弧面区段上设置有防滑毛毡。

优选地，上表面上设置有提升吊耳，其设置成比锁定机构更靠近主体的两端。优选地，提升吊耳是具有孔眼或者挂钩形式的连接构件。优选地，提升吊耳与主体一体成型。

优选地，称重支架还包括支撑组件，其在使用称重支架对叶片进行称重过程中不受力，并且在不进行称重时，防止称重支架倾倒。