[实用新型]在线自动检测工件熔覆前尺寸和熔覆层厚度的熔覆设备

说明书

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种在线自动检测工件熔覆前尺寸和熔覆层厚度的熔覆设备，包括主轴机箱、设备底座、尾座顶尖、横移立柱、探测器悬臂、第一探测器、第二探测器、工作头悬臂、激光器以及送粉器；探测器悬臂固定在所述横移立柱的一侧，第一探测器和第二探测器并行固定在探测器悬臂的前端，工作头悬臂固定在横移立柱的顶部，激光器以及送粉器安装在工作头悬臂上。本装置采用非接触式的光电探测器，在线测量工件直径，自动绘制出工件实际尺寸图，根据修复后的尺寸，计算出各处需要的熔覆层厚度，自动调节行走速度、送粉(丝)速度等参数，形成一个闭环控制，确保工件熔覆后的尺寸一致，最大的节约耗材，便于后期加工。

技术领域

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，尤其涉及一种在线自动检测工件熔覆前尺寸和熔覆层厚度的熔覆设备。

背景技术

目前在制造行业中，激光熔覆凭借自身的特点，已经成为一种不可替代的工艺技术。目前在制造一根轴类工件时，先根据其破损的情况，车削或打磨掉工件旧疲劳层。往往疲劳层有深有浅，如图3所示，为了控制成本，节约耗材，需要把工件分为不同的段，依次控制其车削量，这样实际工件有粗有细，但熔覆后的尺寸又要求统一直径，这样就为后续的工作带来繁琐，如图4所示，需要根据去掉的疲劳层厚度与修复后的尺寸，计算出不同阶段处需要的熔覆层厚度，再通过调节工艺参数(速度、送粉量、搭接量等)，达到所要求的厚度，这就要求事先用卡尺测量出不同处的尺寸，根据经验不断调整工艺参数，再及时测量熔覆后的尺寸，使熔覆后的尺寸能保持基本一致。此步骤全为人工完成，工作量大，且容易产生厚度不足、熔覆过量的现象，从而影响后续的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种在线自动检测工件熔覆前尺寸和熔覆层厚度的熔覆设备。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种在线自动检测工件熔覆前尺寸和熔覆层厚度的熔覆设备，其特征在于：包括主轴机箱、设备底座、尾座顶尖、横移立柱、探测器悬臂、第一探测器、第二探测器、工作头悬臂、激光器以及送粉器；所述主轴机箱固定在所述设备底座的一侧，所述尾座顶尖安装在所述设备底座的另一侧，所述横移立柱的底部与设置在所述设备底座上的直线导轨滑动配合并由电机控制移动速度，所述探测器悬臂固定在所述横移立柱的一侧，所述第一探测器和第二探测器并行固定在探测器悬臂的前端，所述工作头悬臂固定在所述横移立柱的顶部，激光器以及送粉器安装在所述工作头悬臂上。

优选地，第一探测器和第二探测器采用采用非接触式光电探测器。

本实用新型的有益效果是:相对于现有结构，本装置采用非接触式的光电探测器，在线测量工件直径，自动绘制出工件实际尺寸图，根据修复后的尺寸，计算出各处需要的熔覆层厚度，自动调节行走速度、送粉(丝)速度等参数，形成一个闭环控制，确保工件熔覆后的尺寸一致，最大的节约耗材，便于后期加工。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型中工件的结构示意图；

图4是本实用新型中工件熔覆图。

具体实施方式

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。