[实用新型]生物质正负压合一式气炭分产发生炉

说明书

本实用新型提供生物质正负压合一式气炭分产发生炉，主要涉及固体燃料气化设备领域。生物质正负压合一式气炭分产发生炉，包括炉体，所述炉体分为上炉套和下炉套，所述上炉套底部嵌入下炉套内，所述下炉套顶部与上炉套相嵌套一端开设出气口，所述下炉套内设置空心的锥筒，所述锥筒底部连接锥形斗，所述下炉套底部设置与锥形斗连通的进气口，所述锥筒底部设置落炭圈，所述下炉套底部设置清炭器和与清炭器相对应的落炭口，所述上炉套内设置拨料器，所述上炉套顶部设置填料口。本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的设备体积大，处理生物质效率高，气、炭产量高，且灰尘较少，可处理多种类型的生物质燃料，适用范围更广。

技术领域

本实用新型主要涉及固体燃料气化设备领域，具体是生物质正负压合一式气炭分产发生炉。

背景技术

生物质炭气联产是指将生物质燃料转化为可燃性气体并且可产生木炭的热化学过程。在这个过程中水蒸气、游离氧或结合氧与燃料中的炭进行热化学反应，生成可燃气体，同时产生炭。目前的生物质炭气联产炉主要分为上吸式与下吸式两种，目前下吸式生物质发生炉无法做大，体积大了易穿孔、搭桥，燃烧不均难控制，上吸式生物质颗粒气化发生炉，生物质颗粒燃烧器必需燃烧生物质成型燃料，并对生物成型燃料的大小，密度，灰熔点都有较高要求，而大部份只能烧木质颗粒，无法烧农作物秸秆及秸秆成型燃料和其他生物质散料。针对现有的技术问题，我上元集团研发中心与中科院蒋剑春院士团队，清华大学新方尊科技创业团队，合肥清大创新研究院共同研发生物质气炭联产发生炉。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了生物质正负压合一式气炭分产发生炉，它体积大，处理生物质效率高，气、炭产量高，且灰尘较少，可处理多种类型的生物质燃料，适用范围更广。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

生物质正负压合一式气炭分产发生炉，包括炉体，所述炉体分为上炉套和下炉套，所述上炉套与下炉套均为中空结构，所述上炉套与下炉套上均设置进水口与出水口，所述上炉套底部嵌入下炉套内，所述下炉套顶部与上炉套相嵌套一端开设出气口，所述下炉套内设置空心的锥筒，所述锥筒底部连接锥形斗，所述下炉套底部设置与锥形斗连通的进气口，所述锥筒底部设置落炭圈，所述下炉套底部设置清炭器和与清炭器相对应的落炭口，所述上炉套内设置拨料器，所述上炉套顶部设置填料口。

所述下炉套法兰连接的顶置下炉套与底置下炉套，所述落炭圈即安装在所述顶置下炉套与底置下炉套之间，所述顶置下炉套与底置下炉套外壁之间设置水套连接管。

所述锥形斗外壁上开设若干气孔，所述锥筒具有多层，多层所述锥筒自上而下层叠设置在锥形斗外壁上，所述锥筒直径自上而下层级递增，所述气孔与锥筒内腔相连通。

每层所述锥筒底部均设置齿形圈。

所述清炭器包括设置在下炉套底面的基座、转盘与清炭板，所述转盘与基座轴承连接，所述转盘与锥筒固定连接，所述转盘底部中心设置伸出下炉套底部的转轴，所述转轴被电机通过减速机驱动，所述清炭板与转盘侧壁相连接。

所述拨料器包括托板，所述托板与上炉套顶部相隔一定距离连接，所述托板顶面设置驱动电机，所述驱动电机底部连接贯穿托板与填料口的拨料轴，所述拨料轴底部位于上炉套内并连接有拨料轮。

所述填料口上具有上封盖，所述上炉套顶部两侧设置一对液压机，所述液压机的液压推杆与托板相连接，所述拨料轴贯穿上封盖，所述拨料轴上提可带动上封盖打开。

所述填料口上具有上封盖，所述上炉套顶部设置液压机，所述液压机的液压推杆与上封盖相连接。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：