[实用新型]一种防烧穿漏铁高炉主铁沟

说明书

本实用新型涉及高炉主铁沟技术领域，特别涉及一种防烧穿漏铁高炉主铁沟。包括耐火材料内衬层、永久砖衬层、铁沟外壳与测温热电偶；耐火材料内衬层、永久砖衬层与铁沟外壳由内至外依次设置，在主铁沟耐火材料内衬层下方安装多支测温热电偶，多支测温热电偶对称分布在主铁沟两侧，测温热电偶的间距相同；铁沟外壳设有安装孔，保护管安装在安装孔内，测温热电偶由保护管下端引出。检测主铁沟下部温度，设置温度报警值，在温度达到报警值后，及时对主铁沟内衬耐材进行修补或重新浇筑，避免主铁沟烧穿漏铁事故发生。

技术领域

本实用新型涉及高炉主铁沟技术领域，特别涉及一种防烧穿漏铁高炉主铁沟。

背景技术

高炉主铁沟是高炉炉前的重要设施，其功能是实现液态渣和铁的分离。按不出铁时沟内贮存铁水与否分为贮铁式和非贮铁式。

高炉出铁作业时，铁水和熔渣从铁口出来，首先流入主铁沟，再流入铁水罐中。在长期的出铁过程中，铁水和熔渣对主铁沟内衬耐火材料进行侵蚀和冲刷，内衬长期受到渣铁的冲刷和侵蚀，工作条件非常恶劣，易发生主铁沟烧穿漏铁事故。在高炉生产中，判断铁沟使用情况主要依靠经验，难以做到准确判断，经常因为各种原因，发生主沟局部烧穿、漏铁事故。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种防烧穿漏铁高炉主铁沟。检测主铁沟下部温度，设置温度报警值，在温度达到报警值后，及时对主铁沟内衬耐材进行修补或重新浇筑，避免主铁沟烧穿漏铁事故发生。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种防烧穿漏铁高炉主铁沟，包括耐火材料内衬层、永久砖衬层、铁沟外壳与测温热电偶；耐火材料内衬层、永久砖衬层与铁沟外壳由内至外依次设置，在主铁沟耐火材料内衬层下方安装多支测温热电偶，多支测温热电偶对称分布在主铁沟两侧，测温热电偶的间距相同；铁沟外壳设有安装孔，保护管安装在安装孔内，测温热电偶由保护管下端引出。

所述保护管采用无缝钢管制作。

所述测温热电偶为热电偶温度测量仪的测温元件，热电偶温度测量仪内置报警器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

在主铁沟耐火材料内衬层下方安装多支测温热电偶，多支测温热电偶分布在主沟两侧，测温热电偶检测主铁沟下部温度，设置温度报警值，在温度达到报警值后，热电偶温度测量仪内置报警器报警。本实用新型便于及时对主铁沟内衬耐材进行修补或重新浇筑，避免主铁沟烧穿漏铁事故发生。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视剖视图；

图2是本实用新型结构示意及工作状态俯视图。

图中：1-耐火材料内衬层 2-永久砖衬层 3-铁沟外壳 4-测温热电偶 5-保护管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例：

如图1、图2所示，一种防烧穿漏铁高炉主铁沟，主体部分由内至外依次由耐火材料内衬层1、永久砖衬层2与铁沟外壳3组成。

在主铁沟耐火材料内衬层1下方安装6支测温热电偶4，

如图2所示，高炉圆周共设有四条高炉主铁沟，6支测温热电偶4对称分布在每条主铁沟两侧，每一侧设有3支测温热电偶4。测温热电偶4的间距相同，间距为2000mm。

如图1所示，铁沟外壳3设有安装孔，安装孔与保护管5适配，保护管5安装在安装孔内，测温热电偶4由保护管5下端引出。

保护管5采用无缝钢管制作，无缝钢管尺寸为：L＝500mm，材质为SUS304。