[实用新型]一种汽车零部件加工冲床

说明书

本实用新型涉及一种汽车零部件加工冲床，包括机体，机体固定连接有两个承托板，机体设置有用于挤压板材的上模具和下模具，两个承托板分别位于下模具相对的两端，承托板固定连接有支撑柱，支撑柱铰接有摆杆，支撑柱与摆杆铰接有第一轴，第一轴位于摆杆的两端之间，下模具滑动连接有两个顶推块，下模具沿竖直方向开设有两个用于顶推块滑移的T形的第一滑槽，第一滑槽的靠近上模具的一端为开口设置，摆杆与顶推块之间设置有升降组件，摆杆远离下模具的一端设置有复位组件。本实用新型利用摆杆驱动下模具和成型的板材分离，解决了手工剥离下模具上的板材操作费力的问题，具有便于剥离下模具和板材的效果，减小了操作人员劳动强度，提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及冲床机械设备的技术领域，尤其是涉及一种汽车零部件加工冲床。

背景技术

冲床是一种冲压式压力机，冲压生产主要针对板材，通过冲头带动上模对固定于冲床上的下模上放置的板材进行冲压成型，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，现有的生产中冲压工艺相对传统机械加工更加节省材料、能源并且效率更高，因此广泛应用于各个领域。

授权公告号为CN207013602U的中国专利，提出了一种汽车零部件加工冲床，其技术方案要点包括驱动装置、下固定板、安装于下固定板上的下模具以及与下模具相匹配的上模具，上模具包括上横部以及位于上横部下侧的上竖部，下模具包括下横部以及位于下横部上侧的下竖部，下横部设置有储油室，储油室套接有真空板，真空板连接有上压块，上压块套接有与下模具抵接的复位弹簧，上压块连接有软管，软管的一端与储油室的底壁抵接，上压块设置有与软管的另一端重合的出油孔，出油孔朝向下模具，上压块与上横部抵接后，出油孔位于上模具底侧的下端。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上模具对下模具上的板材进行冲压，使得板材挤压成型后与下模具紧贴，人工剥离下模具上的板材，操作费力，使得操作人员的劳动强度增大，工作效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种汽车零部件加工冲床。其具有便于剥离下模具上成型的板材、减小操作人员劳动强度、提高工作效率的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种汽车零部件加工冲床，包括机体，所述机体固定连接有两个承托板，所述机体设置有用于挤压板材的上模具和下模具，两个所述承托板分别位于所述下模具相对的两端，所述承托板固定连接有支撑柱，所述支撑柱铰接有摆杆，所述支撑柱与所述摆杆铰接有第一轴，所述第一轴位于所述摆杆的两端之间，所述下模具滑动连接有两个顶推块，所述下模具沿竖直方向开设有两个用于所述顶推块滑移的T形的第一滑槽，所述第一滑槽的靠近上模具的一端为开口设置，所述摆杆与所述顶推块之间设置有用于驱动所述顶推块升降的升降组件，所述摆杆远离所述下模具的一端设置有实现所述摆杆自动复位效果的复位组件。

通过采用上述技术方案，通过冲头带动上模具朝向下模具运动，使得下模具上放置的具有可塑性的板材被挤压成型，通过摆杆绕第一轴上下摆动，同时下压两个摆杆远离下模具的一端，使得摆杆靠近下模具的一端上移，且通过升降组件使得顶推块沿第一滑槽上移至部分离开第一滑槽，顶推块推动板材上移，使得板材与下模具分离，便于剥离板材和下模具，剥离板材后，利用复位组件使得摆杆靠近下模具的一端自动下摆，通过升降组件带动顶推块下移至完全位于第一滑槽内，避免顶推块阻碍上模具冲压下模具上的板材。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件包括用于驱动所述顶推块升降的升降块和连接块，所述升降块与所述顶推块固定连接，所述升降块沿水平方向开设有用于所述连接块滑移的T形的第二滑槽，所述第二滑槽的两端均为闭合设置，所述连接块与所述摆杆铰接。