[实用新型]一种自动油压整形设备

说明书

本实用新型公开了一种自动油压整形设备，包括油压机、工作台、压合台和传送带，所述工作台的一端固定有控制箱，且工作台的另一端设置有收集箱，所述工作台顶部两侧的中间位置处均安装有限位柱，且限位柱的顶端均固定有顶板，所述顶板顶端的中间位置处安装有油压机，且顶板下方的限位柱上安装有限位板，所述油压机的输出端向下延伸并依次贯穿顶板和限位板，且油压机的底端安装有固定板。该自动油压整形设备通过设置有传送带，铁芯由模具制造流出后可直接落至传送带上，进行上料，无需人工操作，节约了人力资源，限位挡板的设计使得铁芯可排成一列，整齐的进入压合台，方便压合的顺利进行。

技术领域

本实用新型涉及油压整形技术领域，具体为一种自动油压整形设备。

背景技术

定子铁芯是电动机或发伺服电机的关键部件，一般是由具有导磁能力的若干定子散片叠压而成，其表面的平整度和垂直度将直接影响电动机或发伺服电机的整机性能，为了保证后续装配的顺利进行，通常利用油压机对定子铁芯进行油压加工以达到整形的目的。

在利用油压机完成冲压成型加工的过程中，现有技术普遍采用人工作业的方式来实现上料动作以及下料动作，且很多时候是上料位置、下料位置都需配置工作人员，人工成本较高，另外人手动上料取料，效率低、劳动强度大，容易疲劳产生工伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动油压整形设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术上料位置、下料位置都需配置工作人员，人工成本较高，另外人手动上料取料，效率低、劳动强度大，容易疲劳产生工伤事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动油压整形设备，包括油压机、工作台、压合台和传送带，所述工作台的一端固定有控制箱，且工作台的另一端设置有收集箱，所述工作台顶部两侧的中间位置处均安装有限位柱，且限位柱的顶端均固定有顶板，所述顶板顶端的中间位置处安装有油压机，且顶板下方的限位柱上安装有限位板，所述油压机的输出端向下延伸并依次贯穿顶板和限位板，且油压机的底端安装有固定板，所述固定板靠近控制箱的一端设置有安装板，且固定板底端的中间位置处安装有压合块，所述安装板靠近控制箱一端的中间位置处安装有微型液压伸缩杆，且微型液压伸缩杆的底部输出端固定有放行闸门，所述工作台顶端的中间位置处安装有压合台，且压合台靠近收集箱一端的中间位置处安装有导料板，所述工作台顶部的一侧安装有固定架，且固定架与压合台连接，所述固定架的内部安装有传送带，且传送带的内部设置有伺服电机，伺服电机的输出端通过皮带轮机构与传送带的主动轮连接，所述压合台靠近控制箱一端的中间位置处固定有液压伸缩杆，且压合台顶部靠近固定架的一侧固定有限位块，所述压合台顶部靠近液压伸缩杆的一端安装有推料块，且推料块与液压伸缩杆的输出端连接，所述压合台顶部远离固定架的一侧安装有侧挡板，且侧挡板靠近固定架的一侧固定有触碰感应器，所述传送带的上方安装有限位挡板，且传送带的顶端均匀设置有铁芯，所述触碰感应器的输出端通过导线与控制箱的输入端电性连接，且控制箱的输出端通过导线与微型液压伸缩杆、液压伸缩杆和油压机的输入端电性连接。

优选的，所述固定板底部的两侧均安装有弹簧缓冲柱，且弹簧缓冲柱的底端均匀工作台连接，固定板通过弹簧缓冲柱与工作台构成弹性缓冲结构。

优选的，所述放行闸门的宽度与推料块的宽度相等，且放行闸门与推料块之间为平行设计，二者间的间距为铁芯直径的1.2倍。

优选的，所述导料板呈倾斜设置，且导料板通过限位栓与工作台构成可拆卸式结构设计。

优选的，所述侧挡板与限位块之间的间距与推料块的宽度相等，且推料块的宽度为铁芯直径的3.2倍。

优选的，所述限位挡板通过调节栓与固定架构成间距可调式设计，且限位挡板与固定架之间的间距为铁芯直径的1.2倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：