[实用新型]一种多功能混料设备

说明书

本实用新型公开了一种多功能混料设备，具体涉及混料设备领域，包括支撑架、立架，立架的数量为两个，右侧立架的侧面安装有电机架，立架的相对面转动安装有转动板，电机架的顶面安装有共轴反转机构、电机，立架相对面的外侧安装有轴承座，共轴反转机构的输出端连接有第一输出轴、第二输出轴，第一输出轴、第二输出轴的表面安装有搅拌螺带，转动板的内侧转动安装有搅拌筒。本实用新型通过采用卧式筒体进行搅拌混合，卧式筒体可开设更大的入料口与出料口具有上料下料简单快捷的优点，另外卧式筒体的搅拌机构受重力影响较小，彻底避免了出现上下分区的现象且不会出现损失电机转速换取扭矩的情况，能够大大提高搅拌混合的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及混料设备技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种多功能混料设备。

背景技术

混料设备是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀。

中国专利公开号为CN107694405A，发明创造名称为一种循环式饲料加工用混合设备，包括壳体、电机、进料斗、底座和底板；所述壳体设置在底板的上方，壳体与底板之间固定底座，底座位于壳体底部的右半部，进料斗连通在壳体侧壁的上端；所述电机固定安装在壳体的顶部，电机的输出轴竖直向下伸入到壳体内，在电机的输出轴下端固定连接有竖直的传动轴，传动轴的下端通过轴承转动连接在壳体内的底部，传动轴位于壳体的中心轴上；在壳体内同轴固定有竖直的第一筒体和第二筒体，在第一筒体和第二筒体之间设置有间隙；所述壳体内通过第一筒体、第二筒体分隔为内侧的上升腔和外侧的落料腔，所述传动轴上固定安装有螺旋绞龙，所述第一筒体的上端侧壁上嵌入有挤料段，落料腔的中部连通有向外的扩展腔；所述第一筒体和第二筒体之间对应的传动轴上固定有水平的连杆，连杆的另外一端伸出上升腔进入到落料腔中，在连杆的末端上固定有竖直的固定板，固定板的外侧壁上从上向下均匀固定有若干个网板，网板位扇形结构，网板伸入到扩展腔中，扩展腔的侧壁上固定有若干个凸起；所述落料腔的底部固定有导料块，导料块内侧低于外侧；所述壳体的底部连通有朝下的下料口，下料口上盖有密封盖，在下料口的下方设置有水平的接料盘，接料盘的中心轴上固定有竖直的转轴，转轴的上端通过轴承安装在壳体的底部，在接料盘的上表面边缘上固定有向上的挡料板；在所述落料腔对应的壳体顶部连通有吸尘管。但是现有的循环式饲料加工用混合设备还存在着功能不全面，不方便掌控混合比例和不方便观察的问题。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN208657943U的专利公开了一种多功能循环式饲料加工用混合设备，参考说明书附图5，该申请中通过分隔板、挡板、插板孔和把手的设置，有利于方便掌握饲料混合比例，使饲料混合更均匀。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点：由于该混合设备采用立式筒体，上下的物料容易出现分层必须通过循坏设备进行上下层物料循环，结构复杂导致该混料设备出错率高使用寿命下降；由于采用立式筒体，在实际运用中，由于物料受重力影响下沉，物料全部集中在筒体底部，由于距离电机距离较远容易造成电机卡死，一般需要大扭矩的减速箱和电机才能带动，这势必造成了搅拌旋转速度减慢，从而导致搅拌速率变慢，另一方面竖直筒体由于上下料一般设计在筒体上下两端导致上下料困难。

因此亟需提供一种混合充分使用寿命长的多功能混料设备。

实用新型内容