[实用新型]一种钢丝绳损伤检测装置

说明书

本实用新型公开了钢丝绳检测领域的一种钢丝绳损伤检测装置，包括至少一个正六边形框架及励磁线圈、磁传感器和硅钢片，每个所述正六边形框架的六个平面上均安装一硅钢片，所述正六边形框架的中间设有钢丝绳移动空间，所述励磁线圈缠绕在磁传感器上，所述磁传感器放置于贯穿于钢丝绳移动空间钢丝绳的表面，所述硅钢片位于磁传感器的一侧，能够对钢丝绳全面磁场变化的检测，通过这样的结构能够将钢丝绳进行全面的检测，大大提高了检测效率，降低了漏检率，提高钢丝绳的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及钢丝绳检测技术领域，具体为一种钢丝绳损伤检测装置。

背景技术

工业生产、旅游业、煤矿业、船舶业以及日常起重装吊通常采用钢丝绳作为牵引、承重以及连接部件。钢丝绳长时间大负荷使用易产生断丝、松丝、磨损损伤，在恶劣环境下的使用会导致钢丝绳腐蚀径缩，承载能力下降，极易发生安全事故从而危及到人身安全和设备安全。因此实时地监测钢丝绳损伤情况预测实现钢丝绳快速无损自动化检测技术具有重要的社会和经济效益。

目前，钢丝绳损伤检测技术领域应用较多，最常用的是电磁检测法。基于电磁的钢丝绳无损检测从磁化角度来可大致分为两类，即线圈磁化和永磁体激励磁化两种。采用线圈磁化检测装置通常将线圈绕制为两个鞍形线圈，通过调节线圈中电流大小来产生不同的磁场强度。同时用主磁通法或是磁通门对钢丝绳表面漏磁进行采集，可以基本实现表面损伤的位置和损伤情况的定量检测。但是该法由于采用周向磁场加和的方式，获取的是一维信号，从而周向磁场分布信号必然缺失，尤其对于集中缺陷和分散缺陷的检测识别有较大影响。使用永磁铁作为激励源的检测装置大多采用大量磁铁，制作成马鞍形，再以导磁体进行聚磁将钢丝绳磁化至饱和，当钢丝绳出现损伤时，损伤处将会产生漏磁场。以往的漏磁检测长采用一个漏磁检测环，由于采样密度问题常会造成损伤信号漏检。

基于此，本实用新型设计了一种钢丝绳损伤检测装置，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳损伤检测装置，有效提高缺陷测量灵敏度，减少漏检率，提高钢丝绳检测的可靠性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳损伤检测装置，包括至少一个正六边形框架及励磁线圈、磁传感器和硅钢片，每个所述正六边形框架的六个平面上均安装一硅钢片，所述正六边形框架的中间设有钢丝绳移动空间，所述励磁线圈缠绕在磁传感器上，所述磁传感器放置于贯穿于钢丝绳移动空间钢丝绳的表面，所述硅钢片位于磁传感器的一侧。

优选的，所述磁传感器采用U型硅钢片，所述励磁线圈设有六个，所述磁传感器设有三个，六个所述励磁线圈分别缠绕于磁传感器的两端，所述硅钢片位于磁传感器两端的正下方。

优选的，所述磁传感器采用U型硅钢片，所述励磁线圈设有三个，所述磁传感器设有三个，三个所述励磁线圈分别缠绕于磁传感器的中间位置，所述硅钢片位于磁传感器两端的正下方。

优选的，所述磁传感器采用E型硅钢片，所述励磁线圈设有三个，所述磁传感器设有三个，三个所述励磁线圈分别缠绕于磁传感器的中间朝向正六边形框架的凸起结构上，所述硅钢片位于磁传感器两端的正下方。

优选的，所述磁传感器采用E型硅钢片，所述励磁线圈设有六个，所述磁传感器设有三个，六个所述励磁线圈分别缠绕于磁传感器的两端，所述硅钢片位于磁传感器两端的正下方。

优选的，所述正六边形框架设有两个，两个所述正六边形框架在竖直方向上相互交叉设置，所述硅钢片设有十二个。

优选的，所述磁传感器采用U型硅钢片，所述励磁线圈设有六个，所述磁传感器设有三个，六个所述励磁线圈分别缠绕于磁传感器的两端，上方六个硅钢片中，相间隔的三个所述硅钢片位于磁传感器的中间位置，其余的三个硅钢片位于两个磁传感器之间，下方六个所述硅钢片位于磁传感器两端的正下方。