[实用新型]用于粘胶纤维生产中的废渣处理系统

说明书

本实用新型公开了用于粘胶纤维生产中的废渣处理系统，属于粘胶纤维生产技术领域。包括成型装置、切料机、烘干机及干料仓，成型装置包括过滤机构和挤压机构，挤压机构设置在过滤机构与切料机的工位之间，切料机通过输送机构Ⅰ与烘干机进料口连接，过滤机构、挤压机构、切料机、输送机构Ⅰ及烘干机进料口之间形成物料输送通路；烘干机内设置输送机构Ⅱ；烘干机通过循环管连接有热循环风处理装置，烘干机出料口通过输送机构Ⅲ与干料仓连接，干料仓工位的一侧设有焚烧炉，焚烧炉设置粘胶纤维生产中的动力车间内。一方面将废渣进行无污染的前处理，另一方面进行废物利用，进而降低环境污染,使得废渣不再被填埋，减少渣场填渣压力。

技术领域

本实用新型涉及一种废渣处理系统，尤其涉及用于粘胶纤维生产中的废渣处理系统，属于粘胶纤维生产技术领域。

背景技术

粘胶纤维是一种能与天然纤维和合成纤维相媲美的性能优异的再生纤维，在其生产过程中，主要包括：碱纤维素制造、黄化、制胶、纺丝、塑化拉伸、切断以及后处理精炼、烘干和打包等工序，其中，在制胶、纺丝及废胶KKF过滤冲洗等工序中产生大量的排放水（含有纤维素磺酸酯、氢氧化钠、二硫化碳、ɑ-纤维素、半纤维素、碳酸钠、三硫代碳酸钠、二硫代碳酸钠及硫代碳酸钠等物质，其中，COD：15000mg/L，SS：8000mg/L），因此，对其进行还原性物质含量降低的废水处理。而在废水处理系统中，该排放水与含有硫酸、硫酸钠、硫酸锌等物质的酸性废水发生中和反应后，形成以ɑ-纤维素、半纤维素为主的细小纤维固体悬浮物，再通过隔膜压滤机过滤、压力挤压形成滤渣饼，由于滤渣饼内含水量约为50%，且含硫量约为3%（燃烧后硫化物排放超标，焚烧要求含硫量低于1%），故无法直接进行焚烧或直接他用。

目前，一般将滤渣饼进行填埋处理，但是其难降解，且降解周期长、硫含量超标，极大的造成土壤污染。

于2018年02月23日公开了一种公开号为CN107716507A，名称为“一种草本纤维生物精制工艺废渣治理方法及设备”的专利文献，其中，公开了：废渣治理包括以下步骤：（1）回收规范整理装置、接种装置、烘干装置和开松装置产生的机械剥离非纤维素有机物碎片；（2）将机械剥离非纤维素有机物碎片集中送入储存装置；（3）将储存装置内的机械剥离非纤维素有机物碎片送入磨粉装置进行磨细，磨细的粉末用作生物质材料的基质。该发明解决的技术问题在于克服现有的草本纤维生产过程中产生废渣污染环境的缺点，提供一种草本纤维生物精制工艺废渣治理方法与设备。在该技术方案中，针对对象为机械剥离非纤维素有机物碎片，以及送入磨粉装置进行磨细等。

于2018年06月01日公开了一种公开号为CN108101774A，名称为“涤纶纤维印染废渣回收工艺”的专利文献，其中，公开了包括以下步骤：S1、废水酸析得出废渣；S2、废渣溶解得出废液，对废渣进行前处理，其废渣进行烘干并粉碎，将粉碎后废渣溶解到DMF溶液中得到废液，其中废渣与DMF的质量比控制在1：（8-15）；S3、废液滤出得出晶体，将废液进行三次固液分离，其中废液第一次固液分离得到滤渣一和过滤液一，接着对过滤液一进行蒸馏得出蒸馏液以及分离出的DMF，其次对蒸馏液进行第二固液分离得出滤渣二和过滤液二，然后对过滤液二进行冷却结晶，接着进行第三次固液分离得出加合晶体及过滤液三；S4、晶体提纯得出成品，对加合晶体进行烘干得出PTA晶体。在该技术方案中，针对对象为涤纶纤维，且同样是将废渣烘干后粉碎。

发明内容

本实用新型旨在解决现有技术问题，而提出了用于粘胶纤维生产中的废渣处理系统。在本技术方案中，基于包括成型装置、烘干机、切料机及干料仓等的废渣处理系统，将废渣湿料进行过滤、挤压、输送、干燥、切块及焚烧处理，一方面将废渣进行无污染的前处理，另一方面进行废物利用，进而降低环境污染。

为了实现上述技术目的，提出如下的技术方案：