[实用新型]一种蜂窝状生物质固化燃料成型液压系统

说明书

本实用新型公开了一种蜂窝状生物质固化燃料成型液压系统，包括系统左端、系统中部、系统右端、油箱和管路，所述系统中部包括双作用增压缸、三位四通电磁换向阀、两位两通电磁换向阀、调速阀、溢流阀和液压定量泵。本实用新型通过通过设置有系统左端、系统中部、系统右端、油箱和管路，使得粉碎后的生物质物料从由右侧进料口和左侧进料口注入右侧成型套筒和左侧成型套筒内部，通过右侧冲头或左侧冲头对右侧成型套筒内或左侧成型套筒内粉碎后的生物质物料缓慢推挤，制得的蜂窝状生物质固化燃料，有效增加了生物质固化燃料在燃烧时与氧气的有效接触面积，从而提高了生物质固化燃料的燃尽率，增加了生物质固化燃料的热利用率，节约了能耗。

技术领域

本实用新型涉及生物质固化燃料成型技术领域，具体为一种蜂窝状生物质固化燃料成型液压系统。

背景技术

生物质固化燃料是将作物秸秆、稻壳、木屑等农林废弃物粉碎后，送入成型器械中，在外力作用下，压缩成需要的形状以作为燃料直接燃烧。生物质固化燃料具有燃烧热值高、无污染、易于储存等优点，是一种高效、洁净的可再生能源。

但目前生产应用较多的生物质固化燃料成型技术有块状成型、棒状成型和粒状成型，从燃烧特性实验来看，由于块状、棒状及粒状生物质固化燃料均为实心，导致其在燃烧过程中与氧气的有效接触面积减少，故存在燃尽率低、热利用率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂窝状生物质固化燃料成型液压系统，以解决上述背景技术中提出的现有的块状、棒状及粒状生物质固化燃料均为实心，燃烧时与氧气的有效接触面积较少，导致燃尽率低、热利用率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜂窝状生物质固化燃料成型液压系统，包括系统左端、系统中部、系统右端、油箱和管路，所述系统左端包括左侧进料口、左侧成型套筒、左侧单出杆式液压缸、左侧两位两通电磁换向阀、左侧单向阀、左侧三位四通电磁换向阀和左侧冲头，所述左侧成型套筒顶部的一端连接有左侧进料口，且左侧成型套筒远离左侧进料口的一端设有左侧单出杆式液压缸，所述左侧单出杆式液压缸与左侧成型套筒之间通过左侧冲头连接，且左侧单出杆式液压缸底部的两端均连接有管路，所述左侧单出杆式液压缸底部左侧管路底部通过三通管分别连接有左侧第一分管和左侧第二分管，且左侧第一分管和左侧第二分管的中央分别固定有左侧两位两通电磁换向阀和左侧单向阀，所述左侧两位两通电磁换向阀和左侧单向阀底部的左侧第一分管和左侧第二分管一端均通过三通管连接有管路，且左侧单出杆式液压缸下方设有左侧三位四通电磁换向阀，所述左侧三位四通电磁换向阀顶部的两端分别与管路以及左侧单出杆式液压缸底部右侧管路相连通，且左侧三位四通电磁换向阀底部的两端均固定有管路，所述左侧三位四通电磁换向阀底部的右侧管路延伸至油箱的内部；

所述系统中部包括双作用增压缸、三位四通电磁换向阀、两位两通电磁换向阀、调速阀、溢流阀和液压定量泵，所述左侧成型套筒靠近左侧进料口的一端设有双作用增压缸，且双作用增压缸底部的两端分别固定有管路，所述双作用增压缸安装有双头活塞杆，且双头活塞杆的一端延伸至左侧成型套筒内部，并与左侧成型套筒固定连接，所述双作用增压缸下方设有三位四通电磁换向阀，且双作用增压缸底部两端的管路均与三位四通电磁换向阀顶部固定连接，所述左侧三位四通电磁换向阀底部左侧管路通过三通管与双作用增压缸底部左侧管路相连通，且三位四通电磁换向阀底部的两端均固定有管路，所述三位四通电磁换向阀底部两端的管路均延伸至油箱的内部，且管路上分别固定有溢流阀和两位两通电磁换向阀，所述两位两通电磁换向阀底部的一端安装有换向分管，且换向分管的底部通过三通管与管路相连通，所述换向分管上安装有调速阀，且溢流阀和两位两通电磁换向阀之间设有液压定量泵，所述液压定量泵的输入端延伸至油箱的内部，液压定量泵的输出端通过三通管与溢流阀上的管路相连通；