[实用新型]一种模具加工脱模装置

说明书

本实用新型公开了涉及模具加工脱模装置技术领域，具体为一种模具加工脱模装置，包括上模及上模下方的下模，上模和下模之间组成成型腔，成型腔的下端内部设有推板，推板和成型腔的底部之间组成气压腔，下模的下表面通过螺钉固定有底板，底板和下模之间组成安装槽，安装槽的右端贯穿下模的右侧面，安装槽中设有充气机和支撑柱，充气机通过充气孔与气压腔内部连通，支撑柱的右端设有排气孔。本实用新型中在成型腔中设有推板，推板表面积较大，不易对加工件造成损伤，通过在气压腔中充气，带动推板上升进行脱模，脱模效率高；本实用新型中气压腔中的空气排出方便，方便再次快速使用。

技术领域

本实用新型涉及模具加工脱模装置技术领域，具体为一种模具加工脱模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具加工脱模装置可用于模具加工之后的脱模，但它在实际使用的过程中仍存在以下弊端：

1.现有技术中，模具加工脱模装置有的时候手动脱模，效率低，且容易出现烫伤，脱模过度拉动损伤加工件的现象；

2.模具加工脱模装置有使用推杆进行脱模，推杆端部面积较小，容易对加工件造成损伤。

为此，我们提出了一种模具加工脱模装置以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具加工脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具加工脱模装置，包括上模及上模下方的下模，所述上模和下模之间组成成型腔，所述成型腔的下端内部设有推板，推板和成型腔的底部之间组成气压腔，所述下模的下表面通过螺钉固定有底板，底板和下模之间组成安装槽，安装槽的右端贯穿下模的右侧面，安装槽中设有充气机和支撑柱，所述充气机通过充气孔与气压腔内部连通，所述支撑柱的右端设有排气孔，所述排气孔连通气压腔和安装槽，所述排气孔的下端开口处密封有气封板，所述气封板的右侧面固定焊接有电动推杆，所述电动推杆的右端固定焊接在支撑板上，所述支撑板固定焊接在安装槽的上方内壁，所述支撑柱固定焊接在下模的底面，支撑柱的底部活动贴合在底板的上表面。

优选的，所述推板呈矩形板状结构，推板的外圈和成型腔的内壁之间活动密封贴合。

优选的，所述气封板的上表面固定设有橡胶垫，所述橡胶垫密封贴合在排气孔的下端开口处。

优选的，所述气压腔中设有若干组等距离分布的填充块，所述填充块固定焊接在成型腔的底面。

优选的，所述底板的下表面固定焊接有若干组等距离分布的底块，底块的底面低于螺钉的底面。

优选的，所述上模的上表面固定焊接有安装套，安装套上设有螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中在成型腔中设有推板，推板表面积较大，不易对加工件造成损伤，通过在气压腔中充气，带动推板上升进行脱模，脱模效率高；

2.本实用新型中气压腔中的空气排出方便，方便再次快速使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：上模1、下模2、成型腔3、气压腔4、推板5、填充块6、底板7、安装槽8、底块9、充气机10、充气孔11、气封板12、排气孔13、安装套14、螺纹孔15、橡胶垫16、支撑柱17、电动推杆18、支撑板19。

具体实施方式