[实用新型]化工自吸泵

说明书

本实用新型公开了化工自吸泵，包括电机、联轴器以及泵体，所述电机左侧输出轴通过联轴器与泵体连接，所述泵体位于电机左侧，所述电机和泵体均固定在底座上，所述底座下端拐角处均固定有导柱，所述导柱下部套装有套筒。本实用新型通过缓冲垫、弹簧一、弹簧二、支杆、活塞以及中空柱的配合，实现了较好的对设备进行减震，提高了设备的稳定性和使用寿命，通过套筒和导柱，便于在减震过程中，进行导向和限位，通过活塞和中空柱，在减震中将中空柱内部的空气通过连接管挤压至U型管道内，进而通过U型管道和出气口，便于对电机进行散热，避免增加额外的散热设备，降低了使用成本，同时保证了对电机的散热效果，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体为化工自吸泵。

背景技术

化工自吸泵主要由储液室、涡室、回流孔、叶轮、泵盖组成，开机前泵腔内应注满液体，储液室气液在叶轮的高速带动下将气液混合物吸进涡室加压进入气液分离室，此时，空气比重小于液体，便自然进入管网，液体则自动从回流孔回流与储液室空气再次混合，被叶轮循环加压进入气液分离室，此过程反复直至吸程管路中的空气被排尽；介质被输送到工况所需要的任意场所。

针对自吸泵存在的问题，部分生产厂家把主要精力集中在了开发泵的保护系统上，在污泵运行发生异常时自动切断电源。尽管这种办法可以起到一定的效果，而且这种保护也是有必要的，自吸泵今后还需要解决的问题是提高使用的可靠性，现有的自吸泵减震效果差，降低了电机的寿命，同时需要增加额外的设备对电机进行散热，提高了使用成本，所以，我们提出化工自吸泵。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供化工自吸泵，以解决上述背景技术中提出现有的自吸泵减震效果差，降低了电机的寿命，同时需要增加额外的设备对电机进行散热，提高了使用成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：化工自吸泵，包括电机、联轴器以及泵体，所述电机左侧输出轴通过联轴器与泵体连接，所述泵体位于电机左侧，所述电机和泵体均固定在底座上，所述底座下端拐角处均固定有导柱，所述导柱下部套装有套筒，所述导柱下端通过弹簧一与套筒内下端连接，所述套筒固定在连接板上端，所述连接板上固定有固定块，所述固定块上滑动连接有连接杆，所述连接杆右侧固定有连接件，所述连接件与固定块之间固定有弹簧二，所述弹簧二套装在连接杆上，所述连接件内通过转轴转动连接有支杆，所述支杆上部通过凸块转动连接在底座下端，所述连接板上端左部固定有中空柱，所述中空柱内设置有活塞，所述底座下端固定有固定杆，所述固定杆下端与活塞固定连接。

优选的，所述电机外侧的底座上固定有U型管道，所述U型管道上等距开设有出气口，所述U型管道左侧固定连接有连接管，所述连接管穿过底座和活塞且延伸至中空柱内。

优选的，所述活塞上端开设有通孔，且通孔内壁粘接固定有密封圈，密封圈套装在连接管上。

优选的，所述连接板下端粘接固定有缓冲垫，且缓冲垫下端涂有防腐涂料。

优选的，所述连接杆左侧固定有限位块，所述限位块位于固定块左侧，所述支杆、固定块、连接杆以及弹簧二均设有四组，四组支杆、固定块、连接杆以及弹簧二对称设置在底座和连接板之间。

优选的，所述导柱、套筒以及弹簧一均设有四组，四组导柱、套筒以及弹簧一设置在底座和连接板之间的四个拐角处。

优选的，所述泵体的壳体及过流部分全部用F46氟合金制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该化工自吸泵，通过缓冲垫、弹簧一、弹簧二、支杆、活塞以及中空柱的配合，实现了较好的对设备进行减震，提高了设备的稳定性和使用寿命，通过套筒和导柱，便于在减震过程中，进行导向和限位，通过活塞和中空柱，在减震中将中空柱内部的空气通过连接管挤压至U型管道内，进而通过U型管道和出气口，便于对电机进行散热，避免增加额外的散热设备，降低了使用成本，同时保证了对电机的散热效果，使用方便。