[实用新型]一种连体包边门扇结构

说明书

本实用新型公开了一种连体包边门扇结构，包括门扇的外框，外框为金属材质且焊接成型，所述外框的内侧设有连体包边；所述连体包边的外侧设有凹槽；连体包边通过所述凹槽与外框的内边缘插接配合，外框内边缘的焊接部位于连体包边的凹槽内侧。本实用新型提供的连体包边门扇结构，其结构简单，拼装所需步骤少，提高了生产效率，缩短生产周期；主要焊接部能被隐藏，确保门扇的美观性。

技术领域

本实用新型涉及门扇领域，尤其涉及一种连体包边门扇结构。

背景技术

传统门扇包括外框和包边。其中，外框的内边缘焊接有内框，而包边包括分体的前包边和后包边，分别焊接在内框的前、后两侧。这种结构不仅需要外框与内框相互焊接，还需要将前、后包边与内框焊接，且焊接前、后包边时，需要把门扇翻转，需要进行多次定位。因此，传统门扇的成型工艺存在加工步骤繁琐的问题。

内框与包边之间的焊点暴露在外。如果外框、内框和包边等材料是先上色再焊接，则焊接后无法对焊缝进行打磨，焊缝结构突出，降低了门扇的美观性。

此外，传统门扇的外框、包边均采用同种材质的硬质不锈钢材料。包边横条和包边竖条相邻的边缘为45°斜边，以避免相互拼接时出现缝隙。然而，不锈钢材质由于硬度高、回弹性强，在进行45°切割后变形量大，很难形成标准的45°斜边，导致包边横条和包边竖条相邻斜边拼接时容易出现缝隙或拼接不整齐。而由于不锈钢硬度高，对其斜边打磨的难度也较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种连体包边门扇结构，其结构简单，拼装所需步骤少，提高了生产效率，缩短生产周期；主要焊接部能被隐藏，确保门扇的美观性。

为实现上述目的，本实用新型提供一种连体包边门扇结构，包括门扇的外框，外框为金属材质且焊接成型，所述外框的内侧设有连体包边；所述连体包边的外侧设有凹槽；连体包边通过所述凹槽与外框的内边缘插接配合，外框内边缘的焊接部位于连体包边的凹槽内侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述外框包括外框竖梁和外框横梁，外框竖梁和外框横梁相互焊接；所述连体包边包括相连接的包边竖条和包边横条。

作为本实用新型的更进一步改进，所述包边竖条和包边横条之间通过角码结构连接。

作为本实用新型的更进一步改进，所述角码结构包括两个角码，每个角码的一端设有连接部，角码上设有弹簧销；所述包边竖条和包边横条的端部均设有角码孔；所述两个角码一端的连接部通过连接件连接，两个角码的另一端分别伸入包边竖条和包边横条的角码孔内，角码上的弹簧销与设置在角码孔上的销孔卡接配合。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连接件为螺栓螺母组件，包边竖条和/或包边横条上设有穿过角码孔侧壁的通孔；所述通孔与连接件相对布置。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连体包边的内侧连接有门栏结构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连体包边的内侧设有芯板结构；连体包边的内侧设有插槽，所述芯板结构的边缘与连体包边上的插槽插接配合。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连体包边为金属材质，且连体包边的硬度低于外框的硬度。

作为本实用新型的更进一步改进，所述连体包边为铝材，所述外框为不锈钢。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的连体包边门扇结构的优点为：

1、由于通过连体包边代替传统的内框和前、后包边等多个结构，简化了门扇的结构。拼装门扇时无需翻转门扇，且减少了对多个待焊接部件的定位步骤，其所需步骤少，从而提高了生产效率，缩短生产周期。而外框内侧焊点可以被隐藏在连体包边的凹槽内侧，即使外框是在上色后再焊接，焊点部分也不会被外人看到，无需对焊点补色也能确保门扇的美观性。