[实用新型]一种电机轴轴径检测装置

说明书

本实用新型公开了一种电机轴轴径检测装置，包括机架、固定装置和自适应轴径测量装置，所述固定装置设于机架上，所述自适应轴径测量装置设于机架上且设于固定装置的上方，所述自适应轴径测量装置包括丝杆放置槽、调节丝杆、伺服电机、导向杆、滑块二、滑块三、滑槽二、复位弹簧一、液压缸二和数显游标卡尺，所述丝杆放置槽设于上支撑板中，所述调节丝杆设于丝杆放置槽中，所述导向杆对称设于调节丝杆两端，所述滑块二可滑动设于丝杆放置槽中，所述伺服电机输出端与调节丝杆连接，所述液压缸二设于滑块三底壁，所述数显游标卡尺设于液压缸二输出端。本实用新型属于电机技术领域，具体是指一种可全方位检测电机轴直径精度的电机轴轴径检测装置。

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，具体是指一种电机轴轴径检测装置。

背景技术

作为电机的关键部件，电机轴精度的好坏对电机的工作性能有重要影响。为确保安装精度，需要测试电机轴的外径、跳动和不圆度，从而防止因外径尺寸的偏差导致批量性生产不良的问题，在实际生产过程中，特别是批量生产中一般需通过测试设备严格控制电机轴的外径、跳动和不圆度的精确度。现有的电机轴的轴向和径向跳动的检测装置在测试完轴类零件的一个部位时，需要通过调节顶尖自动对孔装置调节电机轴位置，对电机轴不同位置进行检测，操作较为繁琐不便。

实用新型内容

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种自适应调节，无需重复安装的电机轴轴径检测装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种电机轴轴径检测装置，包括机架、固定装置和自适应轴径测量装置，所述固定装置设于机架上，所述自适应轴径测量装置设于机架上且设于固定装置的上方，所述机架包括底座、支撑板和上支撑板，所述支撑板设有两组，所述支撑板对称设于底座两端，所述上支撑板设于支撑板上，所述固定装置包括联轴器一、联轴器二、联轴器支座、滑块一、滑槽一、液压缸一、滚珠轴承一和滚珠轴承二，所述滑槽一设于底座上且靠近底座上方设置，所述滑块一可滑动设于滑槽一内，所述液压缸一固定端设于支撑板上，所述液压缸一输出端设于滑块一外壁上，液压缸一伸缩带动滑块一在滑槽一上滑动，所述联轴器支座设于底座上且靠近底座端部设置，所述联轴器支座与滑块一对称设置，所述滚珠轴承一设于联轴器支座上，所述联轴器一内切设于滚珠轴承一内，起到对联轴器一的支撑作用，且可保证联轴器一自由转动，所述滚珠轴承二设于滑块一上，所述联轴器二内切设于滚珠轴承二内，所述联轴器一轴心与联轴器二轴心处于同水平面设置，所述联轴器一轴心与联轴器二轴心的连线垂直于支撑板设置，控制液压缸伸缩，调节联轴器一和联轴器二之间的距离，可满足任意长度的电机轴的安装，所述自适应轴径测量装置包括丝杆放置槽、调节丝杆、伺服电机、导向杆、滑块二、滑块三、滑槽二、复位弹簧一、液压缸二和数显游标卡尺，所述丝杆放置槽设于上支撑板中且设于上支撑板中心处，所述调节丝杆设于丝杆放置槽中且设于丝杆放置槽中心处，所述导向杆对称设于调节丝杆两端，所述滑块二可滑动设于丝杆放置槽中，所述滑块二设于调节丝杆和导向杆上，调节丝杆和导向杆上穿过滑块二设置，所述伺服电机设于上支撑板端部，所述伺服电机输出端与调节丝杆连接，所述滑槽二设于滑块二中，所述滑块三可滑动设于滑槽二中，所述复位弹簧一一端设于滑块滑槽二内壁，所述复位弹簧一另一端设于滑块三外壁，所述液压缸二设于滑块三底壁，所述数显游标卡尺设于液压缸二输出端，伺服电机转动，带动调节丝杆转动，驱动滑块二在丝杆放置槽中滑动，调节数显游标卡尺在电机轴轴向的位置，控制液压缸二伸缩，调节数显游标卡尺与电机轴的距离，便于数显游标卡尺卡爪卡和液压缸二，拖动滑块三调节数显游标卡尺在电机轴径向的位置，复位弹簧一自发收缩，数显游标卡尺自动卡住电机轴，进行轴径检测。

进一步地，所述滑槽一和滑块一均为凸型结构设置，便于滑块一固定，防止滑块一脱落。

进一步地，所述固定装置还包括转轮、联轴器转轴和摇杆，所述联轴器转轴一端设于联轴器一外壁，所述联轴器转轴另一端朝向支撑板设置，所述转轮设于联轴器转轴上且与联轴器一对立设置，通过摇杆转动转轮，驱动电机轴转动便于检测电机轴同一位置处直径偏差。