[实用新型]耐火材料泥料下料防偏析结构

说明书

本实用新型揭示了耐火材料泥料下料防偏析结构，包括悬置于出料口下方的分流器本体、设于分流器本体顶部的圆形分流槽、以及设于分流器本体周向上的若干弧形分流槽，所述圆形分流槽的底部为贯穿的圆孔，圆孔周向连接分流器本体形成圆形分流槽的侧壁，圆形分流槽为上宽下窄的倒置锥台结构，分流器本体的周向上若干等分位置分别设置有弧形分流槽，相邻的弧形分流槽的侧边连接处为倾斜的直边，若干直边沿圆形分流槽顶部周向位置倾斜向下延伸。本实用新型实现了。本实用新型实现材料堆积均匀，防止偏析。

技术领域

本实用新型属于材料运输技术领域，尤其涉及一种耐火材料泥料下料防偏析结构。

背景技术

耐火材料的工艺是通过配料，拌料，成型，烘烤或烧成等步骤生产完成的，泥料分布的均匀程度对砖坯的成型质量影响很大。目前，在拌料过程中混炼机将混炼好的泥料(约1吨重)，打开放料口，直接放入料桶，在放入过程中，泥料会慢慢堆积，中间高四周低，形成小山丘模样，粗颗粒沿着坡面滚入料桶四周，细颗粒堆积在料桶中间，形成颗粒偏析，如图1所示结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供耐火材料泥料下料防偏析结构，从而实现材料堆积均匀，防止偏析。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

耐火材料泥料下料防偏析结构，包括悬置于出料口下方的分流器本体、设于分流器本体顶部的圆形分流槽、以及设于分流器本体周向上的若干弧形分流槽，所述圆形分流槽的底部为贯穿的圆孔，圆孔周向连接分流器本体形成圆形分流槽的侧壁，圆形分流槽为上宽下窄的倒置锥台结构，分流器本体的周向上若干等分位置分别设置有弧形分流槽，相邻的弧形分流槽的侧边连接处为倾斜的直边，若干直边沿圆形分流槽顶部周向位置倾斜向下延伸。

具体的，所述分流器本体的周向上四等分位置分别设置有弧形分流槽，四条直边沿圆形分流槽顶部周向位置倾斜向下延伸。

具体的，相邻所述直边的外端之间通过弧形外边连接，弧形外边朝向分流器本体的中心位置凸出。

具体的，所述分流器本体的壁厚为2mm。

具体的，所述圆孔的直径为80-120mm。

具体的，所述圆孔至分流器本体的底部高度为300-500mm。

与现有技术相比，本实用新型耐火材料泥料下料防偏析结构的有益效果主要体现在：

耐火材料泥料分别从圆形分流槽和弧形分流槽向下滑落，有效避免泥料偏析，颗粒堆积均匀。

附图说明

图1为现有技术中材料堆积状态的结构示意图；

图2为本实施例中主视结构示意图；

图3为本实施例中俯视结构示意图；

图中数字表示：

1分流器本体、2圆形分流槽、21圆孔、3弧形分流槽、31直边、32弧形外边。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图2-3所示，本实施例为耐火材料泥料下料防偏析结构，包括悬置于出料口(图中未示出)下方的分流器本体1、设于分流器本体1顶部的圆形分流槽2、以及设于分流器本体1周向上的若干弧形分流槽3。

圆形分流槽2的底部为贯穿的圆孔21，圆孔21周向连接分流器本体1形成圆形分流槽2的侧壁，圆形分流槽2为上宽下窄的倒置锥台结构。