[实用新型]一种高效紧凑型永磁电机与轴承箱联结总成

说明书

本实用新型的高效紧凑型永磁电机与轴承箱联结总成，包括永磁电机、法兰、主轴和传动箱体，法兰固定在永磁电机的端部，永磁电机的一端连接有输出轴伸并穿出法兰，传动箱体的一端固定有传动箱端盖一，传动箱端盖一的侧面固定有联接端盖，法兰和联接端盖固定在一起，输出轴伸和主轴通过内建直联以传递功率扭矩；法兰和联接端盖上设置有安装止口进行定心连接；法兰和联接端盖之间通过螺栓进行固定。本实用新型采用嵌入式内键直联，轴向尺寸紧凑，能保护电机；能在恶劣工况下使用，维护简单；具有99.5％传动效率；配用永磁电机的低负载、变转速的高效节能得到进一步的发挥与保证；保留了原轴承箱在高速、高负载不同风机工况下的适用性。

技术领域

本实用新型属于永磁电机领域，具体涉及一种高效紧凑型永磁电机与轴承箱联结总成。

背景技术

风机作为一种量大面广的通用机械，一般有电机直联、联轴器直联、皮带传动的联结方式，风机应用于各行各业的各领域，风机是一种耗能大的旋转机械，其耗能占总发电量的10％；风机也是一种传动系统日常磨损严重、维护复杂、体积庞大的机械。所以，对风机传动系统的优化、降低维护复杂性、结构体积尽量紧凑显得非常重要。

目前风机行业一般主要采用的传动方式有三种：

第一种，电机直联、叶轮悬臂，参见图1-1，优点是：1.电机100直联，结构最紧凑；2.100％传动效率。缺点是：1.电机直联，发生机械故障极易损坏电机；2.不能在腐蚀、高温等恶劣工况下使用。

第二种，带轮驱动、叶轮悬臂，参见图1-2，优点是：1.带轮200驱动，可以改变风机转速来调节风机性能；2.≈95％传动效率。缺点是：1.带轮200驱动，三角带需频繁涨紧，维护复杂；2.三角带使用寿命有限，使用成本高。

第三种，联轴器直联、叶轮悬臂，参见图1-3，优点是：1.联轴器300直联，发生机械故障能保护电机；2.99％传动效率。缺点是：1.联轴器300直联，轴向尺寸大；2.不能改变风机转速来调节风机性能。

申请号为201320224719.4的专利提供了一种大负荷电机结构，优点：专为大负载电机直联风机定制设计，使电机直联风机机号规格能提高到1400左右。缺点：电机直联，发生机械故障极易损坏电机；不能在腐蚀、高温等恶劣工况下使用；不能改变风机转速来调节风机性能；相同规格电机功率体积会庞大，引起轴承规格会用大，影响电机风机的最高使用转速；工艺复杂，价格较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种高效紧凑型永磁电机与轴承箱联结总成，以解决现有电机直联、联轴器直联、皮带传动的联结方式的各种不足和缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高效紧凑型永磁电机与轴承箱联结总成，包括永磁电机、法兰、主轴和传动箱体，所述法兰固定在所述永磁电机的端部，所述永磁电机的一端连接有输出轴伸并穿出所述法兰，所述传动箱体的一端固定有传动箱端盖一，所述传动箱端盖一的侧面固定有联接端盖，所述法兰和所述联接端盖固定在一起，所述输出轴伸和所述主轴通过内建直联以传递功率扭矩；所述法兰和所述联接端盖上设置有安装止口进行定心连接；所述法兰和所述联接端盖之间通过螺栓进行固定。

通过上述技术方案，永磁电机与传动箱省略了传统传动方式的联轴器、皮带轮，而是用内键直联、法兰安装止口以及螺栓固定，将原电机直联、带轮驱动、联轴器直联传动的优点集与一体。

本实用新型进一步设置为，所述主轴位于所述传动箱端盖一内，所述输出轴伸伸入所述传动箱端盖一内与所述主轴连接。

本实用新型进一步设置为，在与所述主轴接触的所述传动箱端盖一的面上设有密封槽，所述密封槽内装有迷宫密封。