[实用新型]一种压型机支架快速调整装置

说明书

本实用新型公开了一种压型机支架快速调整装置，包括机架和压型模具，所述压型模具沿横向间隔设置在机架上对型材的两侧进行压型；相邻的压型模具之间设置有调节机构；所述调节机构包括定位检测板、调节轴和调节液压缸，所述定位检测板沿竖向设置在相邻的压型模具之间，并与压型模具的外侧压槽相对应；本实用新型能够利用一个标准型材对一条生产线上的压型模具进行监测，并标记出标准型材发生偏移的位置，不用逐一的对压型模具进行单个检测，大大提高了在调整或者更换压型模具的效率，节约了成本，节省了人力，且定位检测板不仅可以横向移动，且能够固定，能够完全适用于正常压型作业和更换调整作业，使用方便，具有巨大的经济和社会效益。

技术领域：

本实用新型属于压型机技术领域，具体涉及一种压型机支架快速调整装置。

背景技术：

聚氨酯复合板具有良好的保温、隔热、隔音效果，并且聚氨酯不助燃，在冷库板、保温墙板中得到广泛的应用，在加工聚氨酯复合板的过程中，需要用压型机对型材的两侧进行压型，形成符合要求的造型和对接工艺。

但是现有的压型模具间隔安装在机架上，从而在相邻的压型模具之间形成了空隙，型材在压型模具内进行压型，但是现有的型材一般是卷状的，但是卷装的型材在成卷的过程中，容易发生偏斜，使型材容易在压型的过程中发生偏斜，致使压型模具压出的压槽出现扭曲或者歪斜。为此，人们在空隙之间根据设置有固定靠板，型材的侧边顶触在固定靠板上后就会被纠正，但是这种结构过于简单，功能单一，虽然能够压型过程中，防止型材发生倾斜，但是适用范围窄，并不能满足人们的需求。

针对工厂生产，往往会根据客户的需求选择，要求不同厚度的型材具有不同的压型工艺；那么在对不同板材厚度进行压型时，需要调节压型模具压型的间隙，使其与型材的厚度相适配，但是压型模具的调整间隙时要求的精度过高，一次调整很难调整到位，需要用标准的型材对调整后的压型模具进行检验，但是由于现有的固定靠板是固定的，无法精确的检测型材的压型过程是否发生偏移，且标准型材一旦发生偏移无法及时矫正，需要浪费较多的标准型材逐一对压型模具进行检测，致使压型模具的调整十分困难，耗时长，大大降低了工作效率，且浪费了大量的人力和财力。

发明内容：

针对现有设备存在的缺陷和问题，本实用新型提供一种压型机支架快速调整装置，有效的解决了现有设备中存在的在对压型模具进行调整时，操作麻烦，耗时长，工作效率低和成本高的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种压型机支架快速调整装置，包括机架和压型模具，所述压型模具沿横向间隔设置在机架上对型材的两侧进行压型；相邻的压型模具之间设置有调节机构；所述调节机构包括定位检测板、调节轴和调节液压缸；所述定位检测板沿竖向设置在相邻的压型模具之间，并与压型模具的外侧压槽相对应；所述调节轴沿横向贯穿过机架，其内端固定在定位检测板的背面，外端向机架外延伸并固定在调节液压缸的活塞杆上；所述调节液压缸的缸体上设置有进油口和出油口，进油口经进油控制阀与进油管连通，所述的进油控制阀和出油控制阀为电磁阀；所述出油口经和出油控制阀与出油管连通；所述定位检测板背面和机架的正面之间设置有偏移检测单元，所述偏移检测单元包括固定在定位检测板背面的第一触点和固定在机架正面的第一触板；更换调整作业时，出油控制阀处于开启状态，进油控制阀处于关闭状态，调节液压缸处于可压缩状态；当第一触点与第一触板接触时向进油控制阀和出油控制阀发出偏移信号，将出油控制阀关闭，同时控制进油控制阀开启向调节液压缸内注油，使活塞杆伸出驱动定位检测板复位；所述机架的背面和活塞杆端部之间设置有校正检测单元，所述校正检测单元包括固定在机架背面的第二触点和固定在活塞杆端部的第二触板，当第二触点与第二触板接触时发出校正信号，并控制进油控制阀关闭，活塞杆停止伸出，且第一触点与第一触板的间距与第二触点与第二触板的间距相等。

进一步的，所述定位检测板包括固定在一起的底板和靠板，所述型材的底部压触在底板上，型材的外侧边顶触在靠板上。