[实用新型]一种方形超声波焊头

说明书

本实用新型公开了一种方形超声波焊头，其包括铝合金方体，铝合金方体与换能器装配的一面上设置有“十”字形的凸台，凸台的中心设置有连接螺丝，铝合金方体的与装配面毗邻的四个面上均开设有两个平行的沟槽，两对立面的沟槽贯穿连通，并于铝合金方体的内部形成“井”字形的通道。上述方形超声波焊头采用方块状的铝合金块，将与换能器连接的部位设计成凸形，以减少竖向振幅误差，将中间部分设计成特定的空心状，以减少横向振幅误差，从而实现焊头中心与两边振幅均匀，保证了焊接效果，成品美观。

技术领域

本实用新型涉及超声波焊接设备领域，尤其涉及一种方形超声波焊头。

背景技术

超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。具体是，高频电能通过换能器被转换成为同等频率的机械运动，振动能量传递到焊头，进而传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。

其中，换能器与焊头是主要部件，实际使用过程中，两者用螺丝连接后，极容易出现焊头的中心部与边缘的振幅不均匀的情况，振幅误差可达10微米左右，从而影响成品焊接质量。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种方形超声波焊头，针对焊头普遍存在的中心部与边缘的振幅不均匀的情况，优化焊头结构，从而减小振幅误差，提高焊接质量。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种方形超声波焊头，其包括铝合金方体，铝合金方体与换能器装配的一面上设置有“十”字形的凸台，凸台的中心设置有连接螺丝，铝合金方体的与装配面毗邻的四个面上均开设有两个平行的沟槽，两对立面的沟槽贯穿连通，并于铝合金方体的内部形成“井”字形的通道。

优选地，两个平行沟槽位于各面的三等分线上。

优选地，凸台凸起于装配面2mm。

优选地，装配面的四角上分别形成凹陷区，每个凹陷区的面积为装配面面积的1/16。

综上，本实用新型的有益效果为，与现有技术相比，所述方形超声波焊头采用方块状的铝合金块，将与换能器连接的部位设计成凸形，以减少竖向振幅误差，将中间部分设计成特定的空心状，以减少横向振幅误差，从而实现焊头中心与两边振幅均匀，保证了焊接效果，成品美观。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的方形超声波焊头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的方形超声波焊头的凸台面的正视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图1和2所示，本实施例提供一种方形超声波焊头，其包括铝合金方体1，铝合金方体1与换能器装配的一面上设置有“十”字形的凸台2，凸台2的中心设置有连接螺丝3，铝合金方体1的与装配面毗邻的四个面上均开设有两个平行的沟槽4，两对立面的沟槽4贯穿连通，并于铝合金方体1的内部形成“井”字形的通道。

针对凸台2的尺寸和沟槽4的排布位置，本实施例给出以下情况给予参考，特别地，两个平行沟槽4位于各面的三等分线上；凸台2凸起于装配面2mm；装配面的四角上分别形成凹陷区5，每个凹陷区5的面积为装配面面积的1/16。具体可根据需要调整。

综上，该方形超声波焊头采用方块状铝合金块，将与换能器连接的部位设计成凸形，以减少竖向振幅误差，将中间部分设计成特定的空心状，以减少横向振幅误差，从而实现焊头中心与两边振幅均匀，保证了焊接效果，成品美观。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。