[实用新型]一种石英砂生产用多炉体交互熔炼炉

说明书

本实用新型公开了一种石英砂生产用多炉体交互熔炼炉，包括外炉体，所述外炉体底部内侧与内炉体外侧下部固定连接；外炉体顶部和内炉体上部均固定盖合有顶盖，顶盖底部中间位置固定连接有石墨电极，石墨电极置于内炉体内腔中间位置；所述顶盖顶面左部中间位置竖直固定连通有泄压机构。本实用新型通过在外炉体和内炉体之间的环形空腔中套有双层簧型铝管，双层簧型铝管的首尾端口分别与冷却液进管和冷却液出管固定连接，冷却液进管和冷却液出管与外部的冷水循环泵连通设置，从而进入冷水经过双层簧型铝管对内炉体进行散热，吸热面积更大，提高冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及石英砂生产技术领域，具体为一种石英砂生产用多炉体交互熔炼炉。

背景技术

目前，石英砂是重要的非金属矿物质，是近百种工业产品的原料，主要是用于玻璃工业、铸造业、生产金属硅及电子工业等。随着经济的发展和科学的进步，为了提高原材料的使用率增加石英砂的熔炼纯度，这对石英砂煅烧的要求也越来越高。

经检索公开(公告)号CN203807327U一种石英砂熔炼炉，包括炉体、绝缘盖、电机、电极、机架、炉体进料口、调速器、喷射式供料器、旋转轮、高压吹风机，炉体为横卧式炉体且嵌于机架的凹槽内，炉体两端各设有绝缘盖，并与机架保持一定距离；炉体内部设有容置内腔，且中间装有电极，电极两端与所述绝缘盖连接；电机、调速器和旋转轮均设置于炉体的外侧，所述旋转轮与炉体相连，电机带动旋转轮从而带动炉体做旋转运动；所述喷射式供料器设置于炉体外侧，并与炉体进料口处连接；通过喷射物料的量可以改变石英坨的厚度，可获得多个尺寸石英产品，扩大应用范围，避免原材料的浪费。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

第一、该技术方案中设置的熔炼炉在后期进行冷却时，冷却效果差，仅仅采用吹风的方式进行冷却，效率低；

第二、该技术方案中设置的泄压机构采用电力接触的方式成本高，后期维护困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石英砂生产用多炉体交互熔炼炉，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英砂生产用多炉体交互熔炼炉，包括外炉体，所述外炉体底部内侧与内炉体外侧下部固定连接；外炉体顶部和内炉体上部均固定盖合有顶盖，顶盖底部中间位置固定连接有石墨电极，石墨电极置于内炉体内腔中间位置；

所述顶盖顶面左部中间位置竖直固定连通有泄压机构；顶盖左右两部分别固定连通有冷却液进管和冷却液出管，外炉体和内炉体之间的环形空腔中套有双层簧型铝管，双层簧型铝管的首尾端口分别与冷却液进管和冷却液出管固定连接；

所述泄压机构包括连通管和不锈钢筒，连通管内腔中部水平固定连接有横杆，横杆上部中间位置与不锈钢筒下部固定连接，不锈钢筒上部中间位置竖直开设有穿孔，穿孔内竖直活动插接有圆杆，圆杆上端面与端盖底部中间位置固定连通，不锈钢筒内腔投放有石蜡块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述外炉体底部竖直固定连接有四根呈矩阵分布的支架；内炉体底部中间位置竖直固定连通有排料管，排料管中部固定安装有排料阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述顶盖顶面右侧中间位置垂直与顶盖固定连通有注料管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述不锈钢筒为上下封闭状。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆杆下端面与石蜡块上端面贴合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：