[实用新型]双氧水生产氧化尾气冷量回收再利用系统

说明书

双氧水生产氧化尾气冷量回收再利用系统，涉及双氧水的生产工艺，包括氧化尾气冷凝器、尾气冷凝液受槽、氧化尾气回收冷凝器、第一尾气回收槽、第二尾气回收槽、膨胀制冷发电机组、氧化尾气进管、氧化尾气出管、废芳烃连接管；第二尾气回收槽的尾气出口连接主管，主管通过三通接头连接第一支管和第二支管，第一支管连接温度调节阀，温度调节阀的出口与氧化尾气回收冷凝器的冷侧进口相连接；冷量回收再利用系统还包括增压旋涡风机和需要低温冷却的设备，增压旋涡风机的进风口与第二支管相连接，增压旋涡风机的排风口与需要低温冷却的设备的进口，需要低温冷却的设备的出口与氧化尾气出管相连接。本实用新型充分利用冷量，为双氧水生产节约成本。

技术领域

本实用新型涉及双氧水的生产工艺，尤其涉及氧化尾气冷量回收再利用的工艺。

背景技术

在氧化工序中参与反应后的氧化尾气进入氧化尾气冷凝器(循环水冷却)初步冷凝其中夹带的溶剂，进入尾气冷凝液受槽，将冷凝下来的溶剂分离下来进行回收利用；气液分离后的尾气通过压力调节阀控制氧化塔顶压力后，利用余压大部分氧化尾气进入氧化尾气回收冷凝器，与膨胀机膨胀端出来的低温尾气进行冷量交换，然后进入第一尾气回收槽回收其中冷凝的溶剂后，尾气进入膨胀制冷发电机组的进口利用余压推动膨胀机叶轮高速旋转带动发电机发电，同时将尾气自身冷却；冷却后的尾气进入第二尾气回收槽再进一步回收其中的溶剂后然后尾气进入氧化尾气回收冷凝器，作为冷源冷却从氧化尾气冷凝液受槽来的尾气；然后再进入活性炭纤维吸附机组吸附尾气中夹带的溶剂后高空排放。传统工艺中，还设置氧化尾气回收冷凝器副线，氧化尾气回收冷凝器副线上连接温度调节阀，温度调节阀的进口与氧化尾气回收冷凝器的进口相连，温度调节阀的出口与氧化尾气回收冷凝器的出口相连。膨胀机出口的气体温度由氧化尾气回收冷凝器副线的温度调节阀控制在0-5℃左右（当氧化尾气回收冷凝器副线阀开大时部分温度较高的尾气不经过尾气回收冷凝器，这样膨胀机出口的气体温度就会上升；反之阀门关小，膨胀机出口的气体温度就会下降），这样导致膨胀制冷发电机组的部分冷量没有充分利用。

另一方面，双氧水生产线中，氢化尾气冷凝器、氢化液储槽放空气冷凝器、氧化液储槽放空气冷凝器、再生液储槽放空气冷凝器、一级闪蒸冷凝器、二级闪蒸冷凝器这些需要低温冷却的设备需要大量的冷量由外部提供，需要外部配备一台制冷机及两台低温水泵及容量较大的低温水罐及相应的连接管线，需要投资较大。并且制冷机需要长期运行，功率较大，需要消耗大量的电能。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种双氧水生产氧化尾气冷量回收再利用系统，充分利用冷量，为双氧水生产节约成本。

本实用新型的第一种方案是：双氧水生产氧化尾气冷量回收再利用系统，包括氧化尾气冷凝器、尾气冷凝液受槽、氧化尾气回收冷凝器、第一尾气回收槽、第二尾气回收槽、膨胀制冷发电机组、氧化尾气进管、与活性炭纤维吸附机组相连接的氧化尾气出管、与废芳烃受槽相连接的废芳烃连接管；所述氧化尾气冷凝器的热侧进口与氧化尾气进管相连接，氧化尾气冷凝器的热侧出口与尾气冷凝液受槽的进口相连接，氧化尾气冷凝器的冷侧进口连接循环进水管，氧化尾气冷凝器的冷侧出口连接循环出水管；所述尾气冷凝液受槽的出口连接压力阀，压力阀的出口与所述氧化尾气回收冷凝器的热侧进口相连接，氧化尾气回收冷凝器的热侧出口与第一尾气回收槽的尾气进口相连接，第一尾气回收槽的尾气出口与膨胀制冷发电机组的进口相连接，膨胀制冷发电机组的气体出口与第二尾气回收槽的尾气进口相连接，第二尾气回收槽的尾气出口与氧化尾气回收冷凝器的冷侧进口相连接，氧化尾气回收冷凝器的冷侧出口与氧化尾气出管的进口相连接，第一尾气回收槽的废芳烃出口、第二尾气回收槽的废芳烃出口及尾气冷凝液受槽的废芳烃出口并联后与废芳烃连接管相连接；所述第二尾气回收槽的尾气出口连接主管，主管通过三通接头连接第一支管和第二支管，第一支管连接温度调节阀，温度调节阀的出口与所述氧化尾气回收冷凝器的冷侧进口相连接；所述冷量回收再利用系统还包括增压旋涡风机和需要低温冷却的设备，增压旋涡风机的进风口与第二支管相连接，增压旋涡风机的排风口与需要低温冷却的设备的进口，需要低温冷却的设备的出口与氧化尾气出管相连接。