[实用新型]一种用于铝型材的料头料尾压扁装置

说明书

本实用新型公开了一种用于铝型材的料头料尾压扁装置，属于铝型材处理技术领域，其包括料斗，所述料斗内壁的正面和背面均卡接有轴承，右侧两个轴承套接在同一个转轴上，两个所述转轴的表面均设置有辊轮，两个所述辊轮均位于料斗内，两个所述转轴背面的一端均固定连接有第一齿轮。该用于铝型材的料头料尾压扁装置，通过设置两个辊轮，利用驱动装置带动两个第一齿轮旋转，两个第一齿轮带动两个转轴和两个辊轮旋转，在压扁铝材时，事先把铝材置于两个辊轮之间，对其进行预先挤压处理，避免铝材堆积在一起而相互卡接，降低铝材压扁的效果，这样处理后的铝材材进行压扁处理，不仅降低压扁装置的负载，同时保证了压扁效果变得更好。

技术领域

本实用新型属于铝型材处理技术领域，具体为一种用于铝型材的料头料尾压扁装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。

铝材在加工的过程中，会产生料头和料尾等废料，这样废料堆积在一起，不仅占用空间，而且其边角尖锐，容易划破处理运的工人，为了处理铝材废料，通常对铝材进行压扁处理，现有的压扁装置在使用时，多数把铝材废料直接放置在压扁装置内，这样导致铝型材相互卡在一起，在压扁时，容易产生空隙，同时容易导致压扁装置过载，造成压扁装置损坏。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于铝型材的料头料尾压扁装置，解决了现有的压扁装置在使用时，多数把铝材废料直接放置在压扁装置内，这样导致铝型材相互卡在一起，在压扁时，容易产生空隙，同时容易导致压扁装置过载，造成压扁装置损坏的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材的料头料尾压扁装置，包括料斗，所述料斗内壁的正面和背面均卡接有轴承，右侧两个轴承套接在同一个转轴上，两个所述转轴的表面均设置有辊轮，两个所述辊轮均位于料斗内，两个所述转轴背面的一端均固定连接有第一齿轮，两个所述第一齿轮的底端均固定连接在驱动装置的顶端，所述驱动装置的正面固定连接在料斗的背面。

所述料斗内部的下方设置有卸料块，所述卸料块的上表面的四周向中心处倾斜，所述卸料块的上表面开设有通槽，所述料斗和卸料块的下表面均固定连接在壳体的上表面，所述壳体的内壁的右侧面固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的左端均固定连接在挤压板的右侧面。

所述壳体的左侧面固定连接有固定杆，所述固定杆的右端通过销轴支撑板的左侧面活动连接，所述支撑板左侧面的下方固定连接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接在壳体内壁左侧面的下方，所述壳体内壁下表面的左侧面固定连接有限位块，所述壳体内壁下表面对应支撑板的位置开设有落料孔。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括第二齿轮，所述第二齿轮的顶端与两个第一齿轮的底端相啮合，所述第二齿轮的正面固定连接在电机的输出轴上，所述电机机身的正面固定连接在料斗的背面。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体上表面对应通槽的位置开设有通孔，所述通孔的形状为倒梯形。

作为本实用新型的进一步方案：所述挤压板的左侧面开设有卡槽，所述卡槽的厚度为1cm。

作为本实用新型的进一步方案：所述弹簧内设置有两个限位杆，两个所述限位杆相远离的一端分别固定连接在壳体内壁左侧面的下方和支撑板左侧面的下方，两个所述限位杆相对的一端不接触。

作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的下表面固定连接有四个支撑腿，四个所述支撑腿分别位于壳体下表面的四角处。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：