[实用新型]一种拔管张紧装置

说明书

本实用新型涉及一种拔管张紧装置，目的是为了解决从离心铸管机中拔管时费时费力以及张紧装置接触面小、容易划伤铸管内部的技术问题。技术方案包括气缸、气缸固定座、第一缓冲弹簧、拔管装置支撑座、连接套、直线轴承、拉拔杆、拔拉导向支撑套杆、连杆、拉拔头和张紧块；拉拔导向支撑杆通过直线轴承固定在拔管装置支撑座上，拉拔杆设在拔拉导向支撑套杆的内腔中，拔拉杆的另一端上设有拉拔头，拉拔头上设有三个可活动的张紧块，三个张紧块通过三个连杆与拔拉导向支撑套杆的另一端活动连接。本实用新型张紧块张紧时与铸管内壁的接触面大，张紧块上镶有金刚石碎块，提高了张紧块与铸管内壁的摩擦力，大大减轻了拔管打滑的现象，提高拔管成功率。

技术领域

本实用新型属于离心铸管技术领域，具体涉及一种拔管张紧装置。

背景技术

目前，在离心铸管技术领域普遍使用离心铸管机，采用离心铸管机铸好管之后，铸铁管需要从离心铸管机中拔出来，一般采用人工进行拔管，也有一部分采用拔管机进行拔管。人工拔管费时费力，效率较低；而采用拔管机拔管时，因为拔管机的张紧装置接触面小，容易划伤铸管内部，导致拔管成功率低，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决从离心铸管机中拔管时人工操作费时费力以及拔管机的张紧装置接触面小、容易划伤铸管内部、导致拔管成功率低、影响生产效率的技术问题，提供了一种拔管张紧装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种拔管张紧装置，包括气缸、气缸固定座、第一缓冲弹簧、拔管装置支撑座、连接套、直线轴承、拉拔杆、拔拉导向支撑套杆、连杆、拉拔头和张紧块；

所述气缸固定在气缸固定座上，所述拔管装置支撑座固定在拔管装置上，所述拔拉导向支撑套杆通过直线轴承固定在拔管装置支撑座上，所述拔拉导向支撑套杆的一端与气缸固定座连接，拔拉导向支撑套杆的另一端设有挡盖，所述挡盖的端面上活动地设有三个连杆；

所述拉拔杆设在拔拉导向支撑套杆的内腔中，拉拔杆的一端与气缸的活塞杆通过连接套连接，拉拔杆的另一端穿过拔拉导向支撑套杆上的挡盖，所述拉拔杆的另一端上设有拉拔头，所述拉拔头上设有三个可活动的张紧块，所述三个张紧块通过三个连杆与拔拉导向支撑套杆的另一端活动连接，所述第一缓冲弹簧设在拔拉导向支撑套杆上并位于气缸固定座与直线轴承之间。

进一步地，所述拉拔头包括三棱柱杆，三棱柱杆的三个面上各设有一组立板，所述立板与三棱柱面形成一个滑槽，所述张紧块设在滑槽中并能沿滑槽滑动。

进一步地，所述张紧块的表面镶有金刚石碎块。

进一步地，所述拔拉导向支撑套杆的一侧上设有挡圈，所述挡圈与拔管装置支撑座之间设有第二缓冲弹簧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置气缸、拉拔杆、拔拉导向支撑套杆、拉拔头和张紧块等，在气缸工作时，气缸活塞杆回拉，带动拉拔杆将拉拔头拉回来，同时带动张紧块张紧在铸管的内壁，拔管装置后退，将铸管从离心铸管机中拔出，拔管时两个缓冲弹簧受力，起缓冲作用，避免硬受力造成铸管损伤。铸管被拔到预定位置后，气缸的活塞杆前进，带动拉拔杆将拉拔头推出去，使张紧缩回原位，从而实现了在离心铸管过程中拔出成型铸管、张紧铸管的作用，解决了人工拔管费时费力，效率较低的技术问题。

2、本实用新型张紧块张紧时与铸管内壁的接触面大，张紧块上镶有金刚石碎块，提高了张紧块与铸管内壁的摩擦力，大大减轻了拔管打滑的现象，保护铸管内部不被划伤，提高拔管成功率，提高生产效率，还能有效降低劳动成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型拉拔头的结构示意图；

图3为本实用新型的剖视图；