[实用新型]一种高炉渣坑安全通道

说明书

本实用新型涉及高滤渣坑安全通道技术领域，且公开了一种高炉渣坑安全通道，包括冷却室，所述冷却室的左侧固定安装有进水管，所述进水管的外侧螺纹连接有封盖，所述冷却室的内侧固定安装有炉渣通道室，所述渣通道室的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动轮，所述炉渣通道室的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有从动轮。该高炉渣坑安全通道，实现了降温的目的，从而避免使周围的隔热砖出现断裂，减少安全隐患的发生，不需要人工进行清理，清理起来非常简单并且节省了工人的时间和劳力，便于工人对高炉渣坑安全通道进行清理。

技术领域

本实用新型涉及高滤渣坑安全通道技术领域，具体为一种高炉渣坑安全通道。

背景技术

高炉熔渣是高炉炼铁生产过程中产生的高温副产物，高炉渣的处理方法主要分为干法、湿法和直接制棉法，各种处理方法中都有一个熔融的高炉渣所经过的渣坑安全通道。

目前使用的高炉渣坑安全通道在长期使用过程中，由于高炉渣会沉积在安全通道的内壁上，导致高炉渣流通面积越来越小，从而会影响熔渣的流通，因此在生产上需要人们经常清理甚至更换高炉渣坑安全通道，但是目前清理都需要人工用凿锤进行一点一点进理，清理起来很麻烦而且费力费时，从而给工人清理带来很大的麻烦，并且在高炉渣在排放时温度过高会使周围的隔热砖出现断裂，存在安全隐患，故而提出一种高炉渣坑安全通道来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉渣坑安全通道，具备自动清理和降低安全隐患等优点，解决了目前使用的高炉渣坑安全通道在对安全通道清理都是需要人工进行清理和存在安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动清理和降低安全隐患的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高炉渣坑安全通道，包括冷却室，所述冷却室的左侧固定安装有进水管，所述进水管的外侧螺纹连接有封盖，所述冷却室的内侧固定安装有炉渣通道室，所述渣通道室的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有主动轮，所述炉渣通道室的顶部固定安装有两个支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧固定安装有从动轮，所述主动轮与从动轮之间固定安装有履带，所述履带的顶部固定安装有横动杆，所述横动杆的底部固定安装有滑块，所述滑块的底部固定安装有限位块，所述限位块在滑轨的内部滑动连接，所述横动杆的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的底部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有双动液压缸，所述双动液压缸左右两侧的活塞杆和双动液压缸的底部均固定安装有刮刀片，所述炉渣通道室顶部开设有滑槽。

优选的，所述冷却室的形状为U字形，所述进水管的右侧贯穿并延伸至冷却室的内部，两个所述支撑杆呈左右对称分布。

优选的，两个所述支撑杆均位于驱动电机的后方，所述转动杆的左端贯穿从动轮并延伸至左侧支撑杆的内部。

优选的，所述滑块的底部贯穿滑轨并延伸至限位块的顶部，所述滑轨的底部固定安装在炉渣通道室的顶部。

优选的，所述支撑板位于滑块的左侧，所述支撑板的底部贯穿滑槽并延伸至第一液压缸的顶部。

优选的，所述刮刀片的形状为凸字形，所述滑轨位于驱动电机和支撑板之间，所述滑轨的宽度大于滑槽的宽度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高炉渣坑安全通道，具备以下有益效果：