[实用新型]一种双重往复式的干化机网带输送机构

说明书

一种双重往复式的干化机网带输送机构，包括上污泥输送组件、一组循环风机、下污泥输送组件、底座、主风机一、主风机二、过滤挡板、出料机构和输送框架，上污泥输送组件、下污泥输送组件、主风机一和主风机二按照由上至下的顺序设置在输送框架内，一组循环风机设置在输送框架的侧壁上，过滤挡板设置在输送框架的侧壁上，并且过滤挡板倾斜设置在上污泥输送组件和下污泥输送组件之间，出料机构设置在输送框架内，并且出料机构位于下污泥输送组件传送方向的末端。本实用新型的，设计合理，自动化、连续化程度高，低维护，有效解决了原料速干的问题，降低了制造成本，适于各行业的污泥大批量输送、烘干、去湿等工艺，有效提高企业的市场竞争力。

技术领域

本实用新型属于固体废弃物处置与综合利用技术领域，具体地，涉及一种双重往复式的干化机网带输送机构。

背景技术

随着我国污水处理厂大规模的建设运行，污泥产量也大幅增加，对环境污染的威胁日趋严重，而经脱水处理的污泥含水率大多仍高于80%，且含有大量有毒有害物质，性质不稳定，难以进行资源化利用，因此在对其进行堆肥或者焚烧等最终处置前，适当的干化处理极有必要，而干化技术中的低温热泵干化技术具有占地小，干化效率高，对环境造成的污染小的独特优势。

低温干化设备采用除湿热泵技术原理，利用热泵系统冷凝器端将不饱和干空气加热后与湿污泥进行湿热交换，再将饱和湿空气在热泵系统蒸发器端进行除湿，再次形成不饱和干空气进行加热，如此反复循环过程中完成污泥的干化。

总的来说，现有污泥干化机存在以下不足：

1、能耗高，干化是能量净消耗过程，采用蒸汽或导热油作为热源，需要消耗大量的石化能源，能耗费用通常占处理总费用的 80％以上；现有干化设备采用加热排湿方式，能源利用率低；每蒸发一吨水消耗蒸汽量约 1.5 吨，另消耗电量约 70kw.h；

2、现有高温烟气余热干化存在干化温度高、粉尘量大、排放尾气难处理；

3、存在安全风险，采用 100℃以上干化温度存在安全风险，污泥干化为避免爆炸通常需要采用加氮方式降低含氧量；

4、不环保，排放大量臭气，需建造负责的尾气处理系统；干化车间工作环境差；干化过程供热热源采用锅炉，也排放大量的尾气，存在二次污泥问题；

5、干化过程复杂，存在黏糊区，装置磨损件多，维护量大。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种双重往复式的干化机网带输送机构，解决了现有技术中污泥干化过程中，污泥干化不彻底，工作效率低下的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种双重往复式的干化机网带输送机构，包括上污泥输送组件、一组循环风机、下污泥输送组件、底座、主风机一、主风机二、过滤挡板、出料机构和输送框架，所述底座设置在输送框架的下端部，所述上污泥输送组件、下污泥输送组件、主风机一和主风机二按照由上至下的顺序设置在输送框架内，所述主风机一和主风机二固定设置在底座上，并且主风机一和主风机二对称设置，所述一组循环风机设置在输送框架的侧壁上，并且一组循环风机沿竖直方向位于上污泥输送组件和下污泥输送组件之间，所述过滤挡板设置在输送框架的侧壁上，并且过滤挡板倾斜设置在上污泥输送组件和下污泥输送组件之间，所述出料机构设置在输送框架内，并且出料机构位于下污泥输送组件传送方向的末端。本实用新型的，设计合理，自动化、连续化程度高，低维护，有效解决了原料速干的问题，降低了制造成本，适于各行业的污泥大批量输送、烘干、去湿等工艺，有效提高企业的市场竞争力。