[实用新型]高压注浆机

说明书

一种高压注浆机，其包括机架、外壳及注浆成型装置，所述外壳盖合于机架上并与机架围合形成一容置空间，所述注浆成型装置设置于该容置空间内；所述注浆成型装置包括闭模装置、封模装置、注浆装置、成型模具、吹气装置及洗模装置,所述闭模装置、封模装置依次对成型模具进行闭模及封模，注浆装置将浆注入至封模后的成型模具内进行成型，产品成型好后，闭模装置卸压开模，吹气装置对成品进行脱模，冲模装置对取出产品后的成型模具进行冲洗。本实用新型不仅可大大增加注浆压力、提高注浆速度及产品质量，适用范围广。同时，还可避免模具上的微孔堵塞，可大大提高模具的使用寿命及生产效率。实用性强，具有较强的推广意义。

技术领域

本实用新型涉及一种注浆机，尤其涉及一种高压注浆机。

背景技术：

陶瓷坯件的制作通常采用常压注浆成型工艺，陶瓷材料大多是氧化物、氮化物、硼化物和碳化物等。目前的陶瓷生产中通常以手工或半自动化注浆为主，然而，手工注浆不仅生产效率低，且人工劳动强度大。而现有的陶瓷注浆机自动化程度低，清洗麻烦，且容易造成注浆微孔的堵塞，从而降低模具的使用寿命。此外，传统注浆机是采用机架顶部的储浆罐，依靠重力自然加压供浆，注浆速度慢且产品密度低，强度低，从而导致产品质量欠佳。

实用新型内容：

基于此，本实用新型的主要目的在于提供一种高压注浆机，以解决传统注浆机自动化程度低、模具使用寿命低、压力不足、注浆速度慢、产品密度低、强度低的问题。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种高压注浆机；

一种所述高压注浆机,其包括机架、外壳及注浆成型装置，所述外壳盖合于机架上并与机架围合形成一容置空间，所述注浆成型装置设置于该容置空间内；所述注浆成型装置包括闭模装置、封模装置、注浆装置、成型模具、吹气装置及洗模装置,所述闭模装置、封模装置依次对成型模具进行闭模及封模，所述注浆装置将浆注入至封模后的成型模具内进行成型，产品成型好后，闭模装置卸压开模，吹气装置对成品进行脱模，冲模装置对取出产品后的成型模具进行冲洗。

进一步地，所述机架上设有第一立柱、第二立柱及连接于两立柱的横梁，所述成型模具包括相对设置的固定模具及闭合模具，所述固定模具安装于第一立柱的内侧面上，闭合模具活动装设于固定模具与第二立柱之间。

进一步地，所述第二立柱的内侧面与固定模具之间的底部下方还设置有一导轨，所述闭合模具的上端活动安装于横梁上，下端活动装设于导轨上，该闭合模具可沿导轨及横梁移动。

进一步地，所述闭模装置包括闭模驱动、曲臂连杆及预压气缸，闭模驱动装设于第二立柱上，预压气缸装设于闭合模具上，所述曲臂连杆两端分别连接于闭模驱动及预压气缸。

进一步地，所述封模装置包括对位油缸、封模高压油缸及封闭杆，封闭杆连接于闭合模具及延伸于封模高压油缸上，封模高压油缸装设于第二立柱上，对位油缸连接于机架及封模高压油缸上。

进一步地，所述注浆装置包括隔膜泵、增压装置、泥沙过滤器、泥浆分配器及连接于各部分的注浆管道；所述隔膜泵连接于成型模具上，泥沙过滤器连接于隔膜泵上，泥沙配器设置于泥沙过滤器与成型模具之间，增压装置连接于隔膜泵及泥沙分配器上。

进一步地，所述增压装置包括蓄能器及连接于蓄能器的加压油缸，所述隔膜泵连接于蓄能器，蓄能器连接于成型模具上。

进一步地，所述蓄能器包括水隔膜蓄能器及设置于水隔膜蓄能器下方的高压泥浆桶，所述高压泥浆桶连接于泥浆分配器上；所述加压油缸包括液压油缸及设置于液压油缸上方的高压水箱，所述液压油缸内设置有增压活塞,高压水箱通过管道连接于水隔膜蓄能器上。

进一步地，所述吹气装置包括气源处理器、气源储气桶、压缩空气分配器及依次连接于各部分的进气管道，所述压缩空气分配器连接于隔膜泵及成型模具的吹气口上，吹气口一侧的进气管道上还设置有一吹模阀。