[实用新型]卧式凸轮交换台用预备工装的定位机构

说明书

本实用新型公开了一种卧式凸轮交换台用预备工装的定位机构，包括安装座、旋转基台和定位座，旋转基台转动安装于安装座的顶部，定位座包括固定块、定位座本体和活塞柱，活塞柱包括柱杆部和活塞部，定位座本体包括下座部、连接部和上盖部，下座部及连接部内形成容置活塞部的活塞腔，固定块安装于安装座上，连接部安装于固定块的收纳槽内，活塞柱安装于定位座本体内；旋转基台的底部间隔形成有若干定位槽；下座部的侧壁上形成有第一气流通道和第二气流通道，在第一气流通道内的气压的驱动下，活塞柱能够上下运动，使柱杆部锁定或解锁旋转基台的定位槽。本实用新型实现了快速定位旋转基台的功能。

技术领域

本实用新型涉及凸轮滚子转台技术领域，具体是涉及一种卧式凸轮交换台用预备工装的定位机构。

背景技术

数控旋转工作台，也称为转台，根据传动方式的不同，可以分为蜗轮蜗杆传动式转台和凸轮滚子转台，凸轮滚子转台能够消除转台内部的传动间隙，加工时提高了加工工件精度、转台旋转运动的稳定性；具有低摩擦、无间隙、刚性强等的产品特点。因此，凸轮滚子转台广泛应用于铣床、钻床等加工中心。凸轮滚子转台通常包括箱体、通过旋转输出轴安装于箱体上的旋转工作台、传动给旋转输出轴的凸轮滚子传动机构和驱动电机等。工作时，凸轮滚子转台需要先在旋转工作台上装夹工件，然后通过转台的分度功能，实现工件的加工。这样，凸轮滚子转台工作过程中需要不时的停机，以更换装夹工件，导致加工效率较低。因此，如何节约凸轮滚子转台停机装夹工件的时间，提高加工效率，成为迫切需要解决的技术问题。为此，本发明申请人创新设计了一种卧式凸轮交换台，主要包括横向设置的预备工装、凸轮滚子转台和升降交换机构，预备工装用于在凸轮滚子转台加工工件时，在其旋转工作台上预先装夹好工件；升降交换机构用于同时升降预备工装的旋转工作台和凸轮滚子转台的旋转工作台，并进行旋转交换，从而降低凸轮滚子转台停机的时间，提高加工效率。预备工装主要包括安装座、转动安装于安装座上的旋转基台、旋转工作台和实现旋转基台和旋转工作台之间连接的锥座；为了确保旋转基台在装夹工件过程中位置确定，需要设计一种能够快速定位旋转基台的定位机构。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种卧式凸轮交换台用预备工装的定位机构，实现了快速定位旋转基台的功能。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种卧式凸轮交换台用预备工装的定位机构，包括安装座、旋转基台和定位座，所述旋转基台转动安装于所述安装座的顶部，所述定位座包括固定块、定位座本体和活塞柱，所述固定块顶部形成有收纳槽，所述活塞柱包括柱杆部和位于所述柱杆部下端的活塞部，所述定位座本体包括下座部、径向尺寸小于所述下座部并位于所述下座部底端的连接部和位于所述下座部顶端的上盖部，所述下座部及所述连接部中空，形成一容置所述活塞部的活塞腔，所述上盖部上形成有避让所述柱杆部的柱孔；所述固定块安装于所述安装座上，所述连接部安装于所述固定块的收纳槽内，且所述连接部与所述收纳槽的侧壁之间安装有第一密封圈，所述活塞柱安装于所述定位座本体内，并使所述柱杆部设于所述柱孔内，所述活塞部设于所述活塞腔内；所述柱杆部与所述柱孔的内壁之间安装有第二密封圈，所述活塞部与所述活塞腔的侧壁之间安装有第三密封圈，所述旋转基台的底部间隔形成有若干定位槽；所述下座部的侧壁上形成有第一气流通道和第二气流通道，所述第一气流通道连接所述活塞部下方的活塞腔和外部气源装置，所述第二气流通道连接所述活塞部上方的活塞腔和外部气源装置；在所述第一气流通道内的气压的驱动下，所述活塞柱能够向上运动，使所述柱杆部插置于旋转至所述柱杆部上方的旋转基台的定位槽内，将所述旋转基台定位住；在所述第二气流通道内的气压的驱动下，所述活塞柱能够向下运动，使所述柱杆部脱离开所述旋转基台的定位槽。

进一步的，还包括检测传感器，所述检测传感器通过支架安装于所述固定块上；所述下座部的侧壁上形成检测孔，所述检测孔内安装有滚珠、T型滑杆和复位弹簧，所述T型滑杆的一端与所述检测传感器相对设置，在所述柱杆部插置于所述定位槽内时，所述活塞部能够驱动所述滚珠向所述T型滑杆运动，进而由所述T型滑杆触发所述检测传感器。