[实用新型]一种活动式注塑机模具

说明书

本实用新型属于注塑成型技术领域，具体公开了一种活动式注塑机模具，包括上模架、上模仁、注塑口、下模仁、下模架、底板、驱动组件和活动型芯等部件。各部件通过组装配合，由活动型芯的顶部、下模仁、上模仁和注塑口共同围合形成注塑的模腔。其中，活动型芯可以上下运动，由驱动组件进行驱动。本实用新型通过将局部模芯做成可活动的镶件，在注塑过程中可以对产品的壁厚进行精确调节，同时避免注塑液流动范围局部过窄而形成气泡以及容易变形等问题，克服了注塑件产品质量不稳定的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑成型技术领域，具体涉及一种活动式注塑机模具。

背景技术

注塑成型是塑料加工常用的成型方法之一，在工业生产中具有非常广泛的应用。在传统注塑行业中，由于排气和温控等方面的因素，制造局部壁厚很薄或很厚的注塑件很容易产生成型缺陷。这些成型缺陷虽然可以通过加强排气或调整注塑工艺得到一定程度地改善，但仍不能彻底解决。因此，通过模具设计来解决成型缺陷率高的问题，具有非常重要的实用价值。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种活动式注塑机模具，通过将局部模芯做成可活动的镶件，以在注塑过程中对模腔进行局部调整，来解决产品局部厚不稳定的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种活动式注塑机模具，包括上模架、上模仁、注塑口、下模仁、下模架、底板、驱动组件和活动型芯；上模架底部嵌有上模仁，上模仁内设有注塑口，下模架靠设在上模架的底面，下模架顶部嵌有下模仁，下模仁与上模仁相靠，下模架底部嵌设有驱动组件，下模架底面还靠设有底板，驱动组件被盖合在底板与下模架围合形成的空腔内；有一竖直的通孔贯穿于下模架和下模仁内，通孔将驱动组件和下模仁的顶面联通，通孔内可滑动地设有活动型芯，通孔的横截面与活动型芯的横截面形状匹配，活动型芯的底部与驱动组件固定；活动型芯的顶部、下模仁、上模仁和注塑口共同围合形成注塑的模腔。

根据所要生产的注塑件的要求，在模腔局部过窄的情况下，为了避免产生变形以及气泡等缺陷，增设了可上下活动的活动型芯。注塑时，注塑液被高压注入模腔内，顶推活动型芯向下运动，从而增加了注塑液流动的空间，避免了局部过薄而产生注塑不充分的问题。当注塑液充满整个模腔时，由驱动组件顶推活动型芯向上运动一段距离S（如图1），达到注塑件产品要求的形状尺寸，完成注塑。

进一步地，上述的活动式注塑机模具，活动型芯的形状为圆柱体。

作为本实用新型的一种改进，上述的活动式注塑机模具，还包括环状的镶块，镶块嵌设于下模仁的顶部，活动型芯的顶部、下模仁、镶块、上模仁和注塑口共同围合形成注塑的模腔。设置镶块有利于提高产品精度，便于模具的维护保养。

进一步地，上述的活动式注塑机模具，镶块的形状为圆环形。

进一步地，上述的活动式注塑机模具，还包括导向型芯，导向型芯为上下贯通的筒体，导向型芯与通孔形状匹配，导向型芯衬设于下模仁的通孔内，活动型芯可滑动地穿设于导向型芯内。由于活动型芯是要上下滑动的，通过衬设导向型芯提高内壁精度和光滑程度以减少磨碎提高产品精度，同时，设置导向型芯便于维护和更换。

进一步地，上述的活动式注塑机模具，其导向型芯的形状为上下贯通的圆柱形筒体。

进一步地，上述的活动式注塑机模具，驱动组件包括第一活动块、第二活动块、油缸和复位弹簧，活动型芯底部还设有安装部，第二活动块固定于第一活动块的顶面，第二活动块上还设有与安装部配合的安装孔，安装部固定于安装孔内；有一组弹簧孔贯穿第二活动块，每一弹簧孔内设有复位弹簧，复位弹簧的上端顶在下模架上，复位弹簧的下端顶在第一活动块上，油缸与第一活动块连接，油缸可推动第一活动块向上运动。通过管道向油缸中注入高压动力油可以推动活动型芯的向上运动；在注塑完成后，撤去油缸内的压力，复位弹簧可帮助活动型芯向下复位。

优选地，上述的活动式注塑机模具，弹簧孔的数量为1个。