[实用新型]用于将电池槽内的极群拔出的装置

说明书

本实用新型涉及蓄电池制造领域，公开了一种用于将电池槽内的极群拔出的装置，拔升机构、限位框架（4）、导轨（5）均设置在基座（1）上，起吊绳（2）的顶端固定在拔升机构上，底端悬挂有夹具（3），夹具（3）位于限位框架（4）的上方开口正上方，限位框架（4）的上方开口的宽度小于待拔电池槽（6）的宽度且大于待拔电池槽（6）内极群（10）的宽度；限位框架（4）的一侧侧面具有电池槽入口，导轨（5）水平设置且从所述限位框架（4）内经电池槽入口延伸至所述限位框架（4）外部。与现有技术相比，本实用新型只需要人工将待拔电池槽推进该装置，无需人工将电池槽内的极群拔出，一个人就可以操作，操作简便省时省力，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及蓄电池制造领域，特别涉及一种用于将电池槽内的极群拔出的装置。

背景技术

管式叉车市场客户投诉退回电池，需要解剖分析。当敲完电池盖后，需要把电池槽里面的正负极集群拔出来。查找电池内部结构是否哪里出了问题。

前期采用的方法是靠人工拔出来。过程中存在以下问题：

（1）需要两个人，一人扶住电池槽，另一人用手提，拉出极群，耗费人力不说。集群不一定能拉的出来。因电池经过酸液浸泡、化学反应后，与电池槽接触紧密；

（2）人工拔极群时，存在安全隐患。电池里面残余的酸液可能会溅到人的皮肤、衣服上去，导致腐蚀；

（3）人工拔极群时，偶尔拔不出来，用锤子敲打、左右摇摆，致使极群的内部结构变形，或把隔板纸砸破，极柱弄断的可能。这已经破坏了电池内部结构，对后续的电池解剖分析查找原因非常不利。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种用于将电池槽内的极群拔出的装置，只需要人工将待拔电池槽推进该装置，无需人工将电池槽内的极群拔出，一个人就可以操作，操作简便省时省力，安全可靠。

技术方案：本实用新型提供了一种用于将电池槽内的极群拔出的装置，包括基座、拔升机构、起吊绳、夹具、限位框架和导轨，所述拔升机构、所述限位框架、所述导轨均设置在所述基座上，所述起吊绳的顶端固定在所述拔升机构上，底端悬挂有所述夹具，所述夹具位于所述限位框架的上方开口正上方，所述限位框架的上方开口的宽度小于待拔电池槽的宽度且大于所述待拔电池槽内极群的宽度；所述限位框架的一侧侧面具有电池槽入口，所述导轨水平设置且从所述限位框架内经所述电池槽入口延伸至所述限位框架外部。

进一步地，所述导轨由若干相互平行的圆柱体滚柱组成，且相邻两个所述圆柱体滚柱之间具有预设间隙。圆柱体滚柱组成的导轨，使得位于其上的待拔电池槽能够被轻易的推进限位框架内。

进一步地，所述的用于将电池槽内的极群拔出的装置还包括升降机构，所述升降机构由升降气缸和顶架组成，所述升降气缸的伸缩杆竖直向上固定在所述基座上且位于所述限位框架的下方，所述顶架固定在所述升降气缸的伸缩杆顶部，所述顶架的两侧顶板位于所述导轨的两两圆柱体滚柱之间的预设间隙正下方。当待拔电池槽的高度较低时，拔升机构通过起吊绳将夹具下移到夹住电池槽内的极群后，上移时电池槽可能会在限位框架内晃动，不仅影响后续极群的顺利拔出，还容易导致电池槽变形，损坏其内部结构，影响后续分析查找问题电池的原因，所以，在本实用新型中，还在限位框架的下方设置升降机构，当待拔电池槽的高度较低时，可以通过升降气缸升高顶架，顶架则会穿过轨道的两两圆柱体滚柱之间的预设间隙后将待拔电池槽顶起，直到电池槽的上口边缘与限位框架的上方开口下表面接触后停止，然后再通过拔升机构将待拔电池槽内的极群拔出，这样能够有效防止待拔电池槽在限位框架内晃动，避免电池槽变形而损坏其内部结构。