[实用新型]微氧分析仪电池保护装置

说明书

本实用新型提供一种微氧分析仪电池保护装置，在氢气主管上安装三通阀，三通阀前后两端分别加装快速接手，三通阀上端通过上快速接手连接微氧分析仪，下端通过下快速接手连接氢气取压点，三通阀另一端通过氮气管连接氮气管网的氮气取压点；上快速接手通过上截止阀和排入导管连接在四氯化碳罐上部，下快速接手通过下截止阀和排出导管连接在四氯化碳罐下部。本实用新型可使电池与空气及其他气体隔绝开，保证氧分析电池正常使用周期，使滞后时间大大缩短，从根本上解决测量滞后和失准问题，提高氢气产量、产品质量及工作效率。

技术领域

本实用新型属于检化验仪器领域，尤其涉及一种制氢微氧分析仪电池保护装置。

背景技术

氧分析仪内部分为两部分，一部分为显示仪表，另一部分为氧电池测量气室，在氧电池测量部分，电池处于气室密闭空间中。正常生产情况下与被测氢气起化学反应，经过计算显示在氧分析仪表上。制氢氧分析仪在制氢系统检修、年修过程中，一次取出阀在系统吹扫升高压后，阀体密闭性不够，导致空气渗入氧分析仪测量导管内，由于氧气进入氧池发生化学反应，以正离子产生多少为浓度指标，所以快速损耗电池电量，造成测量滞后和失准。氧分析电池是其测量部分的关键所在，直接影响测量时间和精度，如微氧分析仪在投运时，电池电量消耗过大会延长标定时间甚至无法达到样气标准示值，误差增大，这样不但缩短了电池的使用寿命，增加成本，而且还给生产工艺造成产品氢气的浪费，正常电池使用周期1.5年，由于经常检修等原因，改前微氧分析仪电池只能使用3个月。

以检修、年修为例：400#系统及储气球罐必须由氢纯度99.5％以上、氧含量0.1PPM的高纯氢气置换，但由于氧分析仪电池电量在检修中大量的消耗，导致氧分析仪无法快速准确反映出真实氧含量。致使400#出口氢气直排解析气中，无法正常储蓄到球罐中，送到管网供给生产厂用户，造成产品氢气的浪费。通过分析氧分析仪记录曲线变化可以判断出，400#系统氢中氧含量变化速度，新换的氧电池在校表时可以快速地在3小时内测量出标气实际值，但检修后氧分析仪测量时间会延长到3～4个小时，四次以后无法使用，直接影响生产。

发明内容

本实用新型提供一种可减少电池电量损耗，延长电池使用周期，保证微氧分析仪测量精度，从根本上解决测量滞后和失准问题的微氧分析仪电池保护装置。

为此，本实用新型所采取的技术解决方案为：

一种微氧分析仪电池保护装置，包括氮气管网及氢气主管，在氢气主管上安装三通阀，三通阀前后两端分别加装快速接手，三通阀上端通过上快速接手连接微氧分析仪，下端通过下快速接手连接氢气取压点，三通阀另一端通过氮气管连接氮气管网的氮气取压点；上快速接手通过上截止阀和排入导管连接在四氯化碳罐上部，下快速接手通过下截止阀和排出导管连接在四氯化碳罐下部。

所述上快速接手和下快速接手型号为国标φ8mm不锈钢快速接手。

所述排出导管与四氯化碳罐连接端高于下快速接手连接端，排出导管与水平面之间的夹角为10°～20°。

所述四氯化碳罐采用防腐蚀塑料罐体。

本实用新型的有益效果为：

由于增加三通阀连接现场氮气，使电池与空气及其他气体(硫化物、氧化物、氮化物及碳化物)隔绝开，保证氧分析电池正常使用周期，使滞后时间大大缩短，从根本上解决测量滞后和失准问题，提高氢气产量、产品质量及工作效率。另外，三通阀前后用快速接手接入四氯化碳装置，检修、年修使用四氯化碳清洗快速接手及三通阀，注重其防爆性和密闭性，并兼顾了维护方便。原氧分析电池3个月消耗一块电池，改后电池使用周期延长至18个月，检修后氧分析仪测量准确数值时间会延长3～4个小时。

附图说明

图1是微氧分析仪电池保护装置结构示意图。