[实用新型]酯化釜用冷凝热利用装置

说明书

本实用新型涉及酯化釜设备领域，具体涉及酯化釜用冷凝热利用装置，在酯化釜上方设置冷凝器和配料斗，配料斗的出料口与酯化釜的顶部通过第一连通管连通，在第一连通管上、配料斗的出料口处设置第一阀门，在第一连通管上、与酯化釜连通处设置第二阀门；冷凝器包括载热体进料通道和受热体出料通道，载热体进料通道的进料端与酯化釜的顶部连通；在配料斗内设置第一散热管，第一散热管的一端与受热体出料通道的出料端连通，第一散热管的另一端与第二连通管的一端连通，第二连通管的另一端伸出配料斗外。将冷凝过程中携带的热量引入配料斗内，对物料进行预热，提升了资源利用率的同时，减少了酯化反应的时间成本，提升了整体作业效率。

技术领域

本实用新型涉及酯化釜设备领域，具体涉及酯化釜用冷凝热利用装置的结构技术领域。

背景技术

月桂酸甘油酯作为一种非离子表面活性剂，由于在抑菌、防腐等方面有很好的效果，所以在许多领域有广泛的用途。目前通常采用合成酯化法生产月桂酸甘油酯，在酯化反应过程中，需要将反应产生的水及时排出，以提升反应效率，同时需将水汽携带的部分甘油、月桂酸和月桂酸甘油酯进行回收，以减少资源浪费；在对该部分物料进行回收时，需要通过冷凝器对其进行换热冷凝后，进行分离；而在换热过程中，冷凝器的受热体会带走较大的能量，如果不进行热量利用会导致资源的浪费。

而月桂酸甘油酯的合成原料主要为月桂酸和甘油，在常温下为固体，如果直接加入酯化釜内进行混合反应，会导致反应效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供酯化釜用冷凝热利用装置，将反应产生的水和物料通过冷凝法分离排出时所需要用到的冷凝器的冷凝热进行利用，用于对制备原料进行预热，使物料融化成液体或固液体，以提升酯化反应时的反应效率。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

酯化釜用冷凝热利用装置，在酯化釜上方设置冷凝器和配料斗，配料斗的出料口与酯化釜的顶部通过第一连通管连通，在第一连通管上、配料斗的出料口处设置第一阀门，在第一连通管上、与酯化釜连通处设置第二阀门；冷凝器包括载热体进料通道和受热体出料通道，载热体进料通道的进料端与酯化釜的顶部连通；在配料斗内设置第一散热管，第一散热管的一端与受热体出料通道的出料端连通，第一散热管的另一端与第二连通管的一端连通，第二连通管的另一端伸出配料斗外。

进一步地，沿竖直方向，所述第一散热管呈“S形”。

进一步地，沿水平方向，并排设置多个所述第一散热管；沿水平方向，在所述第一散热管的两端分别设置第二散热管和第三散热管，受热体出料通道的一端与第二散热管的连通，第一散热管的一端分别与第二散热管连通，第一散热管的另一端分别与第三散热管连通；第二连通管的一端与第三散热管连通。

进一步地，在所述配料斗外侧设置保温层。

进一步地，本冷凝热利用装置还包括第三连通管和第四连通管；在所述配料斗的顶部设置第三连通管，第三连通管的一端与配料斗的顶部连通；第四连通管的一端与第一连通管的中部连通，在第四连通管上、靠近第一连通管处设置第三阀门。

进一步地，在所述配料斗内顶部设置旋转喷头，旋转喷头的进料端与第三连通管连通。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、将冷凝过程中携带的热量引入配料斗内，对物料进行预热，提升了资源利用率的同时，减少了酯化反应的时间成本，提升了整体作业效率。

2、设置多排、间隔的S形散热管，不影响固体物料添加的同时，提升了热量交换效果。

3、在配料斗上设置清洗装置，提升配料斗的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。