[实用新型]一种龙门剪切机刀头滑道

说明书

本实用新型提供一种龙门剪切机刀头滑道，包括防尘盖，底座，刀头滑道体，螺纹孔，滑道槽，轴承槽；所述轴承采用型号为6206的轴承，且采用8个，并分别套接在轴承轴内，轴承在轴承槽内上下滑动，比起传统滑动装置接触面积小，减少了很多刀头上下切割的阻力，减少刀头切割的无用功，提高切割效率，节约能源；所述固定环采用8个,且平均设置在滑动体顶端和低端，滑动连接块在滑道槽上下滑动作为剪切机刀头的导向，使刀头定向切割，稳定了刀头切割时的方向，提高了切割效率和安全性。

技术领域

本实用新型属于剪切机技术领域，尤其涉及一种龙门剪切机刀头滑道。

背景技术

废旧金属回收后需要经过切割，以利于后续的处理，切割需要使用剪切机，包括卧式金属剪切机和龙门式剪切机，其中的龙门式剪切机具有剪切力大、使用便捷的优点。

大型龙门剪切机设备在运行时载荷较大，刀头反复升降，刀头切料时受到物料反作用力不可避免地会左右晃动，不仅会降低剪切效率还可能损坏油缸，切割的废品会有扬尘等污染物进入滑道，增加滑道阻力，对滑道是一种磨损，降低机器使用寿命，也浪费能源，降低机器切割效率，因此，如何对龙门剪切机的刀头滑道部分进行运行改进修正为需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供一种龙门剪切机刀头滑道。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种龙门剪切机刀头滑道，包括防尘盖，底座，刀头滑道体，螺纹孔，滑道槽，轴承槽，滑动连接块和帆布箱；所述防尘盖通过合页与刀头滑道体顶端连接；所述底座通过螺栓固定在刀头滑道体底部；所述螺纹孔开设多个，且开设在刀头滑道体的两侧；所述滑道槽上下开设在刀头滑道体内部；所述轴承槽开设4条，且上下开设在刀头滑道体内，并位于滑道槽四周；所述滑动连接块设置在滑道槽内部；所述帆布箱采用2个，且分别通过螺栓固定在防尘盖和底座上。

作为优化，所述滑动连接块包括滑动体，固定孔，轴承穴，轴承轴，轴承和固定环；所述固定孔开设多个，且开设在滑动体尾部两侧；所述轴承穴开设8个，且平均开设在滑动体头部两侧；所述轴承轴设置在轴承穴中心位置；所述轴承采用8个，且套接在轴承轴内；所述固定环采用8个,且平均设置在滑动体顶端和低端，滑动连接块在滑道槽上下滑动作为剪切机刀头的导向，使刀头定向切割，稳定了刀头切割时的方向，提高了切割效率和安全性。

作为优化，所述帆布箱包括箱体，发条，转轴，帆布，挂钩和线孔；所述发条采用2个，且分别通过螺栓对称固定在箱体内部两侧；所述转轴两端与2个发条内部端固定连接；所述帆布螺旋设置在转轴外侧；所述挂钩采用4个，且平均固定在帆布头部，并对应挂在固定环上；所述线孔开设在箱体顶部，发条，转轴和帆布的设置实现滑动连接块在上下移动的时候，能够带动帆布上下伸缩，对滑道槽进行密封处理，使滑道槽内部和外界隔绝，避免了切割废渣、扬尘等杂物进入滑道槽，保障了滑道槽内部的清洁和润滑度，减少了刀头上下运动的阻力，提高了切割效率和机器使用寿命。

作为优化，所述轴承采用型号为6206的轴承，且采用8个，并分别套接在轴承轴内，轴承在轴承槽内上下滑动，比起传统滑动装置接触面积小，减少了很多刀头上下切割的阻力，减少刀头切割的无用功，提高切割效率，节约能源。

作为优化，所述发条采用型号为554785102415的发条，且采用2个，并分别通过螺栓对称固定在箱体内部中心的两侧位置。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型防尘盖，底座和帆布箱的设置，使滑道槽内部和外界隔绝，避免了切割废渣、扬尘等杂物进入滑道槽，保障了滑道槽内部的清洁和润滑度，减少了刀头上下运动的阻力，提高了切割效率和机器使用寿命。

2、本实用新型轴承槽和轴承的设置，轴承在轴承槽内上下滑动，比起传统滑动装置接触面积小，减少了很多刀头上下切割的阻力，减少刀头切割的无用功，提高切割效率，节约能源。