[实用新型]一种抛光机下定盘结构

说明书

一种抛光机下定盘结构，属于液晶玻璃基板抛光机技术领域，该抛光机下定盘结构，包括定盘本体，所述定盘本体表面粘贴有防锈保护膜，所述定盘本体的外周设置有环形集液槽，所述定盘本体的一侧还设置有与所述环形集液槽相通连的排液通道，本实用新型的有益效果是，该下定盘结构减少了表面出现霉斑、锈蚀等表面不平度的隐患，使抛光液无法吸入下定盘内，盘形不易发生变化，而且在抛光过程中可以及时收集飞溅的抛光液，可回收再利用，在清洗过程中，减少了污水飞溅到厂区内的情况，使厂区的卫生容易清理，可提高抛光的工作环境。

技术领域

本实用新型涉及液晶玻璃基板抛光机技术领域，尤其涉及一种抛光机下定盘结构。

背景技术

玻璃抛光机主要用于液晶玻璃基板的平面研磨及抛光，具有加工精度高、生产效率高、操作简便等优点，是液晶玻璃基板减薄的主要设备之一。

目前，抛光机下定盘多采用不锈钢材质，但是由于不锈钢材质的下定盘质量参差不齐，而且在使用时如果下定盘没有及时清洗干净，使抛光液、水渍长时间残留，抛光过程中容易对粘贴在下定盘上的抛光垫造成损伤，盘形容易发生变化，甚至会使下定盘的表面出现霉斑、锈蚀等表面不平度的隐患，这将直接影响抛光后产品表面的平整度。而且现有的抛光机下定盘在抛光过程中，下定盘旋转的同时需要向下定盘滴入抛光液，抛光液在滴入过程中由于抛光液量的增多和下定盘的旋转，很容易造成抛光液的飞溅，将影响周围的环境，并且造成抛光液的浪费；在抛光结束后，需要对下定盘进行水清洗工作，清洗的过程中也会造成清洗后的水飞溅到抛光机外周，影响抛光的工作环境，增加了厂区的清洁工作。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抛光机下定盘结构，主要解决了现有的抛光机下定盘容易使其盘形发生变化的问题和抛光机下定盘在抛光和清洗过程中影响抛光工作环境的问题，目的在于，通过设计一种下定盘结构，可以减少下定盘的表面出现霉斑、锈蚀等表面不平度的隐患，使抛光液无法吸入下定盘内，盘形不易发生变化，而且在抛光过程中可以及时收集飞溅的抛光液，可回收再利用，在清洗过程中，减少了污水飞溅到厂区内的情况，使厂区的卫生容易清理，可提高抛光的工作环境。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述抛光机下定盘结构，包括定盘本体，所述定盘本体表面粘贴有防锈保护膜，所述定盘本体的外周设置有环形集液槽，所述定盘本体的一侧还设置有与所述环形集液槽相通连的排液通道。

进一步地，所述防锈保护膜设置为PE防锈膜，所述PE防锈膜通过胶粘的方式粘贴在定盘本体的表面。

进一步地，所述环形集液槽的截面设置为上底大于下底的梯形结构，所述环形集液槽的底部与所述排液通道相连通。

进一步地，所述排液通道内设置有水管接头，所述水管接头的一端胀紧卡接在所述排液通道的一端，所述水管接头的另一端伸出所述排液通道外与排水管可拆卸连接。

进一步地，所述水管接头包括管本体和管本体的两端分别设置的卡接结构和外螺纹段，所述管本体与所述排液通道插接配合，所述卡接结构设置成多个同心的环形倒刺结构，所述卡接结构与所述排液通道的一端卡接配合，所述外螺纹段与排水管相连。

进一步地，所述排液通道的外端设置有环形卡槽，所述水管接头还包括环形挡止部，所述环形挡止部与所述环形卡槽卡接密封配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在定盘本体上粘贴防锈保护膜，水和抛光液很难渗入使下定盘表面出现霉斑、锈蚀等表面不平度的问题，对下定盘具有保护作用，通过在下定盘的外周设置环形集液槽，使抛光过程中飞溅的抛光液流入环形集液槽内进行收集，通过排液通道流出并进行回收再利用，减少了抛光液的浪费，而且在对下定盘进行清洗作业时，减少了污水的飞溅，可将污水由环形集液槽收集后由排液通道排出到污水处理处，减少了对工作厂区环境的污染，使厂区的卫生容易清理，提高了抛光的工作环境。

附图说明