[实用新型]一种加工薄板小孔工件的冲裁模具

说明书

本实用新型提供了一种加工薄板小孔工件的冲裁模具，包括上模具和下模具，所述上模具包括由上至下依次设置的上模座（1）、固定板垫板（2）、固定板（3）、卸料板垫板（4）和卸料板（5）；所述下模具包括由下至上依次设置的下托板（6）、下垫脚（7）、下模座（8）、下垫板（9）和凹模板（10）；所述下模设置有自动卸料装置；本实用新型所述的自动卸料装置包括工件顶块（11）和弹簧（12），工件顶块（11）的上表面与所述卸料板（5）抵接，工件顶块（11）的下部设置弹簧（12）。

技术领域

本实用新型属于冲裁加工领域，尤其是涉及一种加工薄板小孔工件的冲裁模具。

背景技术

冲裁工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件。对于加工薄板小孔工件，在小孔模冲冲裁小孔时，薄板工件容易造成落料后料板的变形，造成卸料困难的情况，影响产品成型率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种加工薄板小孔工件的冲裁模具，以降低薄板工件落料后料板的变形，并实现加工薄板小孔工件时的自动卸料。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种加工薄板小孔工件的冲裁模具，包括上模具和下模具，其特征在于：所述上模具包括由上至下依次设置的上模座（1）、固定板垫板（2）、固定板（3）、卸料板垫板（4）和卸料板（5）；所述下模具包括由下至上依次设置的下托板（6）、下垫脚（7）、下模座（8）、下垫板（9）和凹模板（10）；所述下模设置有自动卸料装置，自动卸料装置包括工件顶块（11）和弹簧（12），工件顶块（11）的上表面与所述卸料板（5）抵接，工件顶块（11）的下部设置弹簧（12）。其中，薄板工件放置于凹模板（10）上，固定板（3）对薄板工件进行固定、冲压；完成冲压加工后，自动卸料装置的弹簧（12）顶起工件顶块（11），工件顶块（11）推动薄板工件进入向卸料板（5），实现加工薄板工件时的自动卸料。

进一步的，所述自动卸料装置还包括设置于上模具的卸料挡块（13），该卸料挡块（13）的下表面设置于所述工件顶块（11）相对上方空间。其中，卸料挡块（13）对薄板工件限位，当工件顶块（11）推动薄板工件时，避免造成薄板工件的变形。

进一步的，所述自动卸料装置设置于所加工的薄板工件（15）中部区域。其中，自动卸料装置根据所加工的薄板工件（15）的形状，设置在薄板工件（15）的中部区域，当工件顶块（11）推动薄板工件时，受力均匀，避免造成薄板工件的变形。

进一步的，所述上模具上还设置用于冲裁小孔的小孔模冲（14），所述自动卸料装置靠近小孔模冲（14）设置。其中，小孔模冲（14）对薄板工件冲裁小孔后易变形造成卸料困难，自动卸料装置靠近小孔模冲（14）设置可以取得更好的卸料效果。

进一步的，所述上模具设置多个用于冲裁小孔的小孔模冲（14），所述自动卸料装置置于两个小孔模冲（14）之间。其中，小孔模冲（14）对薄板工件冲裁小孔后易变形造成卸料困难，自动卸料装置置于两个小孔模冲（14）之间，可以取得更好的卸料效果。

相对于现有技术，本实用新型所述的加工薄板小孔工件的冲裁模具具有以下优势：

（1）对于加工薄板小孔工件，在小孔模冲冲裁小孔时，薄板工件容易造成落料后料板的变形，造成卸料困难的情况，影响产品成型率。本实用新型通过所述的自动卸料装置的弹簧（12）顶起工件顶块（11），工件顶块（11）推动薄板工件进入向卸料板（5），实现加工薄板工件时的自动卸料。

（2）本实用新型所述的卸料挡块（13）对薄板工件限位，当工件顶块（11）推动薄板工件时，避免造成薄板工件的变形。

附图说明