[实用新型]一种液晶基板盒内不良的检测装置

说明书

一种液晶基板盒内不良的检测装置，属于液晶基板质量检测技术领域，该检测装置，包括检查台、光源组件、第一偏光组件、待测基板和第二偏光组件，第一偏光组件包括白玻璃和贴在其上的第一偏光片，第二偏光组件包括白玻璃和贴在其上的第二偏光片，第一偏光片与第二偏光片的偏振方向垂直，待测基板的两面均与白玻璃接触，第二偏光组件的上方设置有目镜，本实用新型的有益效果是，该检测装置通过偏振方向相互垂直的两个偏光片对透过待测基板的光线进行过滤，然后通过目镜观察显示的画面状态来确定待测基板上是否有坏点，无需对液晶基板进行切割和通电，可实现较大尺寸液晶基板盒内不良的监控，检测方法简单，检测的准确率高，检测效率高。

技术领域

本实用新型涉及液晶基板质量检测技术领域，尤其涉及一种液晶基板盒内不良的检测装置。

背景技术

液晶基板盒在灌入液晶后，液晶盒密封形成液晶基板，成盒后的液晶基板需要进行盒内不良检测，液晶基板盒内不良产生原因有很多，如结构设计、制造工艺、面板显示模式等。薄化企业在液晶基板的薄化过程中，基板因受力、挤压或弯曲等，容易产生碎亮点和mura等盒内不良。随着TFT液晶基板显示效果的不断提高，液晶基板向轻、薄、美的方向发展，盒内不良监控的要求也越来越严格。

目前，业界公知的检测液晶显示面板良率的方法为逐一驱动独立的液晶显示面板，然而该方法需要先将对应于多个液晶显示面板的大尺寸的TFT阵列基板与彩色滤光片基板进行组立，形成包括多个液晶显示面板的液晶显示母板，再经过一次切割、薄化、二次切割，以及偏贴工艺后才能得到独立的具有特定尺寸的液晶显示面板，工序较多、耗时较长、检测效率较低，而且这种方法无法满足薄化生产中整张产品的实时监控。因此，发展一种无需通电检测，也可实现生产中整张基板盒内不良监控的方法迫在眉睫。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种液晶基板盒内不良的检测装置，主要解决了液晶基板盒内不良监控的传统方法需要对切割的独立的液晶基板进行通电才能完成，检测工序多且效率低的问题，目的在于，通过设计一种检测装置，可以对通过待测基板的光线进行过滤来发现液晶基板盒内的不良，无需对液晶基板进行切割和通电，可实现较大尺寸液晶基板盒内不良的监控，检测方法简单，检测效率高。

为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述液晶基板盒内不良的检测装置，包括检查台以及检查台由下而上依次设置的光源组件、第一偏光组件、待测基板和第二偏光组件，所述第一偏光组件包括白玻璃和贴在其上的第一偏光片，所述第二偏光组件包括白玻璃和贴在其上的第二偏光片，所述第一偏光片与第二偏光片的偏振方向垂直，所述待测基板的两面均与白玻璃接触，所述第二偏光组件的上方设置有观测盒内不良的可调节焦距的目镜。

进一步地，所述检查台上设置有安装凹槽，所述安装凹槽内设置所述光源组件，所述光源组件的上表面不超过所述安装凹槽的开口端。

进一步地，所述光源组件设置为插件灯式背光源或贴片灯式背光源，所述光源组件包括背光板和背光板底部设置的定位支脚，所述安装凹槽内设置有与所述定位支脚插接配合的定位孔。

进一步地，所述白玻璃的厚度设置为4cm～6cm。

进一步地，所述检查台沿其长度方向和宽度方向分别设置有刻度标识条，所述刻度标识条中相邻刻度之间的距离小于所述目镜的直径。

本实用新型的有益效果是：

上述检测装置通过白玻璃对两个偏光片进行平整支撑，通过偏振方向相互垂直的两个偏光片对透过待测基板的光线进行过滤，然后通过目镜在偏光片上方观察画面显示的状态来确定待测基板上是否有坏点，无需对液晶基板进行切割和通电，可实现较大尺寸液晶基板盒内不良的监控，检测方法简单，检测的准确率高，检测效率高。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：