[实用新型]薄平钢板组对焊接装置

说明书

薄平钢板组对焊接装置，包括前后布置的两台薄板定位平台（A），两台薄板定位平台（A）设在两根平行的导轨基座（B）之间，在导轨基座（B）上固定有下导轨（C），在下导轨（C）上设有行走装置，在行走装置上设有施焊装置（E）和操控装置，行走装置在下导轨（C）行走，使施焊装置（E）在两台薄板定位平台（A）上对被焊接薄平钢板交替施焊。本实用新型集二者之所长，既没有二氧化碳焊大量的有害烟尘污染和弧光危害，又保持了埋弧焊焊接质量稳定、焊接生产率高的特性。成功解决了薄钢板的全熔透焊接难题，实现了正面一次焊接即可反面成型的焊接工艺。

技术领域

本实用新型涉及一种电焊机，尤其是一种薄钢板对接焊机。适用于对焊缝外观要求较高的3mm~6mm钢板的对接焊缝焊接。

背景技术

众所周知，钢材焊接质量直接关系工业安全生产，而焊接工艺又直接影响着焊接质量。焊接工艺的选定，受焊接母材、质量要求、施焊环境等众多因素的影响。而薄钢板的焊接一直以来都是工业生产的一项重要课题。目前，薄平钢板组对焊接，一是使用埋弧焊，埋弧焊的优点是：（1）生产率高—埋弧焊的焊丝伸出长度（从导电嘴末端到电弧端部的焊丝长度）远较手工电弧焊的焊条短，一般在50mm左右，而且是光焊丝，不会因提高电流而造成焊条药皮发红问题，即可使用较大的电流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生产率较高。对于20mm以下的对接焊可以不开坡口，不留间隙，这就减少了填充金属的数量。（2）焊缝质量高—对焊接熔池保护较完善，焊缝金属中杂质较少，只要焊接工艺选择恰当，较易获得稳定高质量的焊缝。（3）劳动条件好—除了减轻手工操作的劳动强度外，电弧弧光埋在焊剂层下，没有弧光辐射，劳动条件较好。缺点是设备价格高。二是采用二氧化碳保护焊，二氧化碳保护焊的优点是：设备价格低（CO₂气保焊机的单价是埋弧焊机的1/3左右），缺点是(1)飞溅较大。 (2)弧光较强。 (3)不能在有风的地方进行焊接。而且普遍用于手工焊接。如果能利用二氧化碳保护焊机和埋弧焊的优点并且避免二者的缺点，那将是一种很好的薄平钢板组对焊接装置。因此，设计一种能实现高效生产薄钢板的焊接设备—薄平钢板组对焊接装置，目前需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种薄平钢板组对焊接装置。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

薄平钢板组对焊接装置，包括前后布置的两台薄板定位平台，两台薄板定位平台设在两根平行的导轨基座之间，在导轨基座上固定有下导轨，在下导轨上设有行走装置，在行走装置上设有施焊装置和操控装置，行走装置在下导轨行走，使施焊装置在两台薄板定位平台上对被焊接薄平钢板交替施焊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的施焊装置有多台，施焊装置为二氧化碳气体保护焊接机，每台施焊装置配备一个埋弧焊药剂分散收集装置。施焊过程为ø1.0-ø1.2焊丝，但不采用二人氧化碳而采用埋弧焊药剂作为焊接保护介质。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的行走装置为带轨道轮的平台，在平台设有驱动伺服电机，在驱动伺服电机的输出轴上设有主动链轮，在轨道轮的轴上设有从动链轮，主动链轮与从动链轮通过高精度齿条链连接，所述的操控装置包括伺服电机控制器（控制核心）、编码器和PLC（操作面板）。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的行走装置分上平台、下平台，所述的轨道轮设在下平台上，所述的埋弧焊药剂分散收集装置F设在下平台上；在下平台的上面设有上导轨，在上平台上设有滚轮，上平台通过滚轮设在上导轨上，所述的施焊装置设在上平台上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的施焊装置和埋弧焊药剂分散收集装置F根据焊缝的数量设置，施焊装置和埋弧焊药剂分散收集装置F根据焊缝的数量设置一一对应。

与现有技术相比，本实用新型集二者之所长，既没有二氧化碳焊大量的有害烟尘污染和弧光危害，又保持了埋弧焊焊接质量稳定、焊接生产率高的特性。成功解决了薄钢板的全熔透焊接难题，实现了正面一次焊接即可反面成型的焊接工艺。