[实用新型]一种不锈钢钢管加工用抛光装置

说明书

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种不锈钢钢管加工用抛光装置，包括打磨筒，打磨筒的一侧壁中设置有若干均匀分布的控制装置,打磨筒的内腔侧壁上环设有水槽，打磨筒侧壁上开设有U型管腔、气管腔、圆盘腔和支管腔，控制装置设置在U型管腔中，U型管腔的一端连接有气管腔,气管腔一端连通有圆盘腔,U型管腔的另一端和打磨筒的外壁连接，U型管腔的一侧设置有支管腔,支管腔一端和U型管腔的内壁连接，支管腔的另一端和水槽的内壁连接，本实用新型构造设计实现了钢管打磨过程中自动有水流淌到打磨中的钢管外壁上，实现高效降温工作，一旦打磨工作结束，供水工作自动停止，避免造成浪费，很具有实用性。

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体为一种不锈钢钢管加工用抛光装置。

背景技术

现有技术中的钢管外壁抛光工作中，如何试下钢管抛光的同时高效降温，始终是个需要改进提高的技术点，对于普通的加工厂来说，使用高精密的加工机器很不经济。

如果能够发明抛光装置结构简单，便于保养维修，且功能稳定强大，可以和现有技术中的控制机构灵活配合安装，就能解决问题，为此我们提供了一种不锈钢钢管加工用抛光装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种不锈钢钢管加工用抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢钢管加工用抛光装置，包括打磨筒，所述打磨筒的一侧壁中设置有若干均匀分布的控制装置,打磨筒的内腔侧壁上环设有水槽，所述打磨筒侧壁上开设有U型管腔、气管腔、圆盘腔和支管腔，所述控制装置设置在U型管腔中，U型管腔的一端连接有气管腔,气管腔一端连通有圆盘腔,U型管腔的另一端和打磨筒的外壁连接，U型管腔的一侧设置有支管腔,支管腔一端和U型管腔的内壁连接，支管腔的另一端和水槽的内壁连接，所述打磨筒的另一侧壁中开设有排水孔,排水孔一端和打磨筒的外壁连接排水孔的另一端和水槽的内壁连接，所述控制装置包括滑柱、波纹管、顶杆、弹簧、内筒、密封环、隔板和活动球，所述滑柱的一端固定连接有波纹管，所述滑柱的另一端固定连接有顶杆,顶杆上活动套接有弹簧和内筒，所述顶杆的一端设置有密封环, 密封环上远离顶杆的一端设置有隔板,密封环和隔板之间设置有活动球。

优选的，所述滑柱活动套接在U型管腔的内腔中，滑柱的一侧底面端固定连接有波纹管,波纹管一端和U型管腔的内腔底面固定连接。

优选的，所述气管腔的一端和波纹管的内腔连通，所述顶杆为圆柱状且柱体一端端部为尖端状，顶杆的柱体另一端和滑柱的底面中部固定连接。

优选的，所述弹簧的一端和滑柱的底面接触，弹簧的另一端接触有内筒,内筒固定在U型管腔的内腔侧壁上。

优选的，所述密封环和隔板固定在U型管腔的内腔侧壁上，所述隔板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。

优选的，所述密封环形状为圆筒且筒体一端底面中部开设有弧面凹槽，密封环的弧面凹槽和活动球契合，所述顶杆的尖端指向密封环的中部，支管腔上和U型管腔连通的开口端位于内筒和密封环之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型构造设计实现了钢管打磨过程中自动有水流淌到打磨中的钢管外壁上，实现高效降温工作，一旦打磨工作结束，供水工作自动停止，避免造成浪费，很具有实用性；

2.本实用新型通过控制装置的设计，实现稳定的气动传动控制，确保温度对控制装置的灵敏控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中控制装置结构示意图；

图3为打磨筒结构示意图。