[实用新型]一种螺旋钢管生产用浇铸装置

说明书

本实用新型公开了一种螺旋钢管生产用浇铸装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部一侧贯穿有铁水进口，所述装置主体的顶部另一侧固定有聚拢嘴，所述装置主体的内表面设置有陶瓷隔热层，所述陶瓷隔热层的内表面设置有保温棉层，该种螺旋钢管生产用浇铸装置，设置有连接套管，在使用时，首先将两个装置主体注满铁水，将吊杆贯穿通孔进入固定卡槽内，并旋转吊杆将装置主体卡住，然后通过吊杆将装置主体吊起移动至浇筑位置，浇筑完成后将装置主体复位，并反向旋转吊杆，将吊杆抽出，接着将吊杆与另一个装置主体连接，在浇筑的过程中将装置主体注满铁水，使吊杆交替连接装置主体，提高了浇筑的效率。

技术领域

本实用新型涉及钢管生产浇筑技术领域，具体为一种螺旋钢管生产用浇铸装置。

背景技术

众所周知，近年来随着我国各方面的发展，对钢铁的需求量逐渐增加，随着我国炼钢技术不断提高，在炼钢生产过程中，需要对铁水进行浇筑，从而浇铸器材成为重中之重。

现有的浇筑装置，单个吊杆只能吊接一个浇筑装置，不方便拆卸，浪费吊杆资源，影响浇筑的效率，且现有的浇筑装置在倾倒的过程中非常费力，大多是通过一个转轴连接有把手对浇筑装置进行旋转，工作人员劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种螺旋钢管生产用浇铸装置，以解决上述背景技术中提出单个吊杆只能吊接一个浇筑装置，影响浇筑效率和工作人员劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺旋钢管生产用浇铸装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部一侧贯穿有铁水进口，所述装置主体的顶部另一侧固定有聚拢嘴，所述装置主体的内表面设置有陶瓷隔热层，所述陶瓷隔热层的内表面设置有保温棉层，所述保温棉层的内表面设置有耐火砖层，所述装置主体的内部横向设置有多个套箍，所述装置主体的两侧均竖向设置有吊板，且两个所述吊板与装置主体分体设置，两个所述吊板的内侧固定有轴承座，所述轴承座的一侧连接有转轴，所述转轴的一侧通过固定钢片固定有连接架，且所述连接架与装置主体相连接，一个所述转轴贯穿吊板并连接有连接杆，所述吊杆远离吊板的一端连接有把手，两个所述吊板的顶部连接有承重架，两个所述承重架之间连接有横杆，所述横杆的顶

部焊接有连接套管，所述连接套管的顶部贯穿有通孔，所述通孔的底部连接有固定卡槽。

优选地，所述聚拢嘴的内表面镀有铬层，且其凸出于装置主体的外表面。

优选地，所述固定卡槽的正面剖面图呈“凹字形”，且其位于连接套管的内部。

优选地，所述把手的外表面粗糙，且其套接于连接杆远离吊板的一端。

优选地，所述套箍设置有多个，且多个所述套箍相互平行。

优选地，所述吊板与承重架相互垂直，且所述吊板贯穿承重架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种螺旋钢管生产用浇铸装置，设置有连接套管，在使用时，首先将两个装置主体注满铁水，将吊杆贯穿通孔进入固定卡槽内，并旋转吊杆将装置主体卡住，然后通过吊杆将装置主体吊起移动至浇筑位置，浇筑完成后将装置主体复位，并反向旋转吊杆，将吊杆抽出，接着将吊杆与另一个装置主体连接，在浇筑的过程中将装置主体注满铁水，使吊杆交替连接装置主体，提高了浇筑的效率，解决了单个吊杆只能吊接一个浇筑装置，影响浇筑效率的问题，设置有连接架，连接架呈“Y形”，连接架的一端连接有把手，另一端连接有装置主体，在倾倒装置主体时，工作人员通过把手旋转转轴，转轴将旋转的力通过连接架传导至装置主体，节省了工作人员的体力，解决了工作人员劳动强度大的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接套管正面剖面结构示意图；

图4为本实用新型固定卡槽俯视剖面结构示意图。