[实用新型]铜管生产用洗槽滑道结构

说明书

本实用新型公开了一种铜管生产用洗槽滑道结构，包括若干个并排设置的槽体并在槽体内设有斜面底部且斜面底部高处端槽体侧壁开设有进液口并在低处端槽体侧壁开设有出液口；所述进液口方设有滑道且滑道包括两侧的侧板I与侧板II；所述侧板I与侧板II底部与底板连接且侧板I开设有若干个穿孔I并在侧板II开设有若干个穿孔II，侧板I与侧板II之间设有若干个滚轮且滚轮与穿过其内部的连接轴活动连接；所述连接轴穿过对应的穿孔I与穿孔II并固定在侧板I与侧板II之间。本实用新型可以快速脱去铜管表面沾染的液体，液体通过滑道重新流回至槽体内。

技术领域

本实用新型涉及铜管生产领域，尤其涉及一种铜管生产用洗槽滑道结构。

背景技术

现有技术的铜管生产用洗槽，往往是单一的槽体，结构功能单一。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术的不足与缺陷，本实用新型提供一种铜管生产用洗槽滑道结构，可以快速脱去铜管表面沾染的液体，液体通过滑道重新流回至槽体内。

技术方案：本实用新型的铜管生产用洗槽滑道结构，其特征在于：包括若干个并排设置的槽体并在槽体内设有斜面底部且斜面底部高处端槽体侧壁开设有进液口并在低处端槽体侧壁开设有出液口；所述进液口方设有滑道且滑道包括两侧的侧板I与侧板II；所述侧板I与侧板II底部与底板连接且侧板I开设有若干个穿孔I并在侧板II开设有若干个穿孔II，侧板I与侧板II之间设有若干个滚轮且滚轮与穿过其内部的连接轴活动连接；所述连接轴穿过对应的穿孔I与穿孔II并固定在侧板I与侧板II之间。

其中，所述的斜面底部与水平面的夹角角度为30°～60°。

其中，所述的滑道与水平面的夹角角度为30°～80°。

其中，所述的侧板I与侧板II之间设有10个以上的滚轮。

其中，所述的连接轴穿过对应的穿孔I与穿孔II并通过限位扣结构固定在侧板I与侧板II之间。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有以下显著优点：本实用新型在槽体侧部设置滑道，并在滑道上设置若干个滚轮，这样的设计，可以快速脱去铜管表面沾染的液体，液体通过滑道重新流回至槽体内。同时，本实用新型槽体内设有斜面底部，斜面底部高处端槽体侧壁开设有进液口并在低处端槽体侧壁开设有出液口，有助于对槽体内液体进行更换或者补充，也符合铜管在槽体内的运行轨迹。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中1为槽体、2为进液口、3为出液口、4为斜面底部、5为滑道、6为侧板I、7为底板、8为侧板II、9为穿孔I、10为穿孔II、11为连接轴、12为滚轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的描述。

本实用新型的铜管生产用洗槽滑道结构，包括若干个并排设置的槽体1并在槽体1内设有斜面底部4且斜面底部4高处端槽体1侧壁开设有进液口2并在低处端槽体1侧壁开设有出液口3；进液口2上方设有滑道5且滑道5包括两侧的侧板I6与侧板II8；侧板I6与侧板II8底部与底板7连接且侧板I6开设有若干个穿孔I9并在侧板II8开设有若干个穿孔II10，侧板I6与侧板II8之间设有若干个滚轮12且滚轮12与穿过其内部的连接轴11活动连接；连接轴11穿过对应的穿孔I9与穿孔II10并固定在侧板I6与侧板II8之间。其中，斜面底部4与水平面的夹角角度为30°～60°。滑道5与水平面的夹角角度为30°～80°。侧板I6与侧板II8之间设有10个以上的滚轮12。连接轴11穿过对应的穿孔I9与穿孔II10并通过限位扣结构固定在侧板I6与侧板II8之间。