[实用新型]一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置

说明书

本实用新型属于核电站机械制造技术领域，具体涉及一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置，该装置包括扎针、固定连杆和调节螺栓。扎针位于固定连杆中心的正上方，调节螺栓有两个，分别位于固定连杆的两端。本实用新型与原设计的伸缩套筒回转精度验证方式相比节省工序、使用简便，对验证结果误差影响较小，人因失误风险和人员剂量增加风险更低，效果更加合理准确。此外，本实用新型可以有效地保障装卸料机综合检查试验的顺利开展，节省大修堆芯装卸料工期。

技术领域

本实用新型属于核电站机械制造技术领域，具体涉及一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置。

背景技术

核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置为反应堆厂房装卸料机在调试期间对伸缩套筒回转精度进行辅助调整，以及在大修期间堆芯进行装卸料工作之前对伸缩套筒回转精度进行验证的部件，主要完成伸缩套筒回转精度的回转定位的调整与验证。

核电站机组大修期间，在进行堆芯装卸料工作之前需进行装卸料机综合检查试验，对装卸料机相关性能参数进行验证；其中，伸缩套筒回转精度验证时，系统原设计为：将主提升在燃料水池处下降至合适标高(人员可方便操作标高位置)，通过在伸缩套筒下端燃料组件抓具外层筒壁上的0°、90°、180°、270°方向上分别竖直固定一个激光笔，在燃料组件抓具正下方平铺一张白纸，在白纸上标出并记录4个激光点的中心点1，在小车平台上转动塔架，每次转动90°，转动3次，每次转动后在白纸上标出并记录4个激光点的中心点2、中心点3、中心点4，对比4个中心点之间的距离是否满足要求，来验证伸缩套筒回转精度。

此过程中从4个激光笔的固定方式、4个激光点的中心点确定方式上均存在较大人因误差，对伸缩套筒回转精度验证产生一定的误差影响，且此过程步骤较为繁琐，时间较长，涉及工具较多，存在人因失误风险和人员剂量增加风险。

因此需要提供一种操作较为便捷，时间较短，对验证结果误差影响较小，风险较低的核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置，用于解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型目的是针对上述现有技术的不足提供一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置，主要用于核电站机组在调试期间对伸缩套筒回转精度进行辅助调整，以及在大修期间堆芯进行装卸料工作之前对伸缩套筒回转精度进行调整与验证。

本实用新型的技术方案是：

一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置，该装置包括扎针、固定连杆和调节螺栓，扎针连接在固定连杆中心的正上方，调节螺栓位于固定连杆的两端。

所述的扎针和固定连杆之间通过螺纹连接。

所述的固定连杆和调节螺栓之间通过螺纹连接。

所述的调节螺栓有两个，分别连接在固定连杆的两个端面。

所述的固定连杆和燃料组件抓具下端45°、225°方向的两个定位销配合使用。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型与原设计的伸缩套筒回转精度验证方式相比节省工序、使用简便；

(2)本实用新型与原设计的伸缩套筒回转精度验证方式相比对验证结果误差影响较小，人因失误风险和人员剂量增加风险更低，效果更加合理准确。

(3)本实用新型可以有效地保障装卸料机综合检查试验的顺利开展，节省大修堆芯装卸料工期。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置主视图；

图2是本实用新型所提供的一种核电站装卸料机伸缩套筒回转精度验证专用装置侧视图；