[实用新型]一种用于湿法纺丝的异型喷丝板

说明书

本实用新型公开了一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，包括喷丝板第一主体、喷丝板第二主体、第一喷丝板、第二喷丝板，所述喷丝板第二主体为所述第一喷丝板另一面，所述第一喷丝孔设置在所述喷丝板第二主体，所述第二喷丝孔设置在所述第一喷丝板主体内部，所述第一喷丝孔与所述第二喷丝孔相通，本实用新型的有益效果是：本实用新型生产的产品单束丝孔数多故手感好且异形度高，并且使用本实用新型得到的纱线的纤维的表面积大，较容易加工上色，可得到色彩更加鲜艳的产品，有效的提升了纺丝的产品质量，也加快了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及喷丝板相关技术领域，具体为一种用于湿法纺丝的异型喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，喷丝板能将黏流态的高聚物熔体或溶液通过喷丝孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化之后形成丝条，按纤维的类别和规格不同，有不同的规格、形状、孔型和材质等，普通化学纤维的服用性能较差，容易产生皮肤闷热、不透气的感觉，因而无法满足人们对于化纤纺织品的服用舒适性要求，而改变纤维截面结构，使纤维表面产生细微的沟槽，经芯吸效应，产生良好的吸湿、导湿功能，从而提高织物透气性，提高织物舒适程度，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，因而喷丝板中喷丝微孔的截面形状是决定纤维截面形状的关键，而普通十字型、Y型、T型、三角型、H型等异型纤维虽然导湿性能相对于普通纤维有了明显提高，但还是不够理想。

随着市场对高档产品的需求不断增加，高档产品的市场份额在不断扩大，导致对原料纱线的手感、光泽以及异形度提出了更高的要求，现有的异型喷丝板已不能满足市场的需要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：由于市面上现有的喷丝板所生产的纺丝不能满足现在的需求，现有的喷丝板纺丝出的产品手感，光泽以及所需的形状不能满足所需，故使用新型的异型喷丝板。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，其特征在于：包括喷丝板第一主体、喷丝板第二主体、第一喷丝孔、第二喷丝孔，所述喷丝板第二主体为所述喷丝板第一主体另一面，所述第一喷丝孔贯穿设置在所述喷丝板第二主体表面，所述第二喷丝孔设置在所述喷丝板第一主体内部，所述第一喷丝孔与所述第二喷丝孔相通。

优选的，所述的一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，其特征在于：所述第一喷丝孔为环形排列，每一环设置十九个。

优选的，所述的一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，其特征在于：所述第一喷丝孔为圆孔。

优选的，所述的一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，其特征在于：所述第二喷丝孔为圆环型排列在所述喷丝板第一主体内部，共设置一百五十二个所述第二喷丝孔。

优选的，所述的一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，其特征在于：所述第二喷丝孔形状为扇叶形。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于湿法纺丝的异型喷丝板，具备以下有益效果：

(1)第一喷丝孔为圆孔，提高了纱的通过速度，加快了喷丝板纺丝效率。

(2)第二喷丝孔为圆环型排列在所述第一喷丝板主体内部，共设置一百五十二个所述第二喷丝孔，第二喷丝孔形状为扇叶型孔，第二喷丝孔异型率高，喷丝孔形状不一，避免了纺丝过程粘黏，第二喷丝孔为扇形对称结构，使纺丝条冷却均匀，以提高纺丝效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型第二喷丝孔部件图；