[实用新型]一种钢管束表面抛光清理装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管束表面抛光清理装置，所述钢管束表面抛光清理装置包括底座、机体、导槽和八字槽，所述底座上表面一端固定焊接有机体，所述底座上表面开设有导槽，所述导槽一端一体成型有八字槽，所述底座底部一端固定安装有一号电机，所述导槽内腔转轴设置有链条，且链条与一号电机的动力输出端啮合相连。本实用新型对钢管的输送更加的省力，且底座的长度无需设置较差距离，进而减少底座的长度和体积，使用更加的灵活和方便，且吸尘器的进气端通过管道与集尘环相连，吸尘器在工作时可产生吸力，且通过管道与集尘环进行连接，从而可通过集尘环和吸尘器相互配合对抛光轮打磨掉的铁屑进行清理，使用更加的干净卫生。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种钢管束表面抛光清理装置。

背景技术

钢管束表面抛光清理装置是采用砂布页轮为磨削工具的机床，它与普通磨床的主要区别是使用弹性极好的磨具--砂布页轮对工件表面进行加工，从而达到比硬质砂轮加工更光洁的表面，由于砂轮页轮是用特种砂布页片组合制成的磨轮，工作时不加用冷却液也不会烧伤工件，也可以使用粒度极细砂布页轮，实现微量磨削，从而使加工表面达到镜面的抛光效果。

但是，现有的钢管束表面抛光清理装置在使用过程中存在以下缺点：

1、现有的钢管束表面抛光清理装置在使用过程中需要手动进行上料，从而导致工人的劳动强度较大，且长度较长，使用非常不方便。

2、现有的钢管束表面抛光清理装置在使用过程中无法对抛光打磨下来的铁屑进行收集，从而在操作过程中导致操作环境较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管束表面抛光清理装置，以解决上述背景技术中现有的钢管束表面抛光清理装置在使用过程中需要手动进行上料，从而导致工人的劳动强度较大，且长度较长，使用非常不方便，现有的钢管束表面抛光清理装置在使用过程中无法对抛光打磨下来的铁屑进行收集，从而在操作过程中导致操作环境较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管束表面抛光清理装置，所述钢管束表面抛光清理装置包括底座、机体、导槽和八字槽，所述底座上表面一端固定焊接有机体，所述底座上表面开设有导槽，所述导槽一端一体成型有八字槽。

优选的，所述底座底部一端固定安装有一号电机，所述导槽内腔转轴设置有链条，且链条与一号电机的动力输出端啮合相连，通过一号电机可带动链条进行转动。

优选的，所述链条表面焊接有剪刀式钳头，且剪刀式钳头共设置有多组，所述剪刀式钳头底部均插接有引导轮，所述剪刀式钳头中部镶嵌有支撑弹簧，其中链条表面焊接有多组的剪刀式钳头，剪刀式钳头可跟随链条同步进行转动，且剪刀式钳头底部均插接有引导轮，剪刀式钳头在前进时引导轮在八字槽的引导下进入到导槽内，通过导槽对引导轮进行夹紧和引导，从而可使剪刀式钳头的上方夹合在一起，进而可通过剪刀式钳头对钢管进行固定，并在链条和剪刀式钳头共同的作用下带动钢管进行前进，且剪刀式钳头共设置有多组，从而可连续式的对钢管进行输送，剪刀式钳头移动到导槽另一端移出时，剪刀式钳头可在支撑弹簧的支撑下使剪刀式钳头张开，从而使剪刀式钳头与钢管脱离，使对钢管的输送更加的省力，且底座的长度无需设置较差距离，进而减少底座的长度和体积，使用更加的灵活和方便。

优选的，所述底座内腔底部固定安装有二号电机，所述二号电机的动力输出端插接有驱动齿轮，所述驱动齿轮一侧咬合连接有外齿轮盘，通过二号电机可同步带动驱动齿轮进行转动，且驱动齿轮与外齿轮盘啮合相连，进而可同步驱动外齿轮盘进行转动。

优选的，所述外齿轮盘内腔开设有卡槽，所述外齿轮盘内腔通过卡槽可拆卸连接有抛光轮，外齿轮盘内腔通过卡槽可拆卸连接有抛光轮，进而在外齿轮盘转动时，可通过抛光轮对钢管表面进行打磨，且抛光轮可进行拆卸，从而方便使用一段时间后对抛光轮进行更换，使用更加的便捷。