[实用新型]一种采用分体式活塞组件的活塞式泥浆泵

说明书

本实用新型公开了一种采用分体式活塞组件的活塞式泥浆泵，包括液力端、动力端；液力端、动力端之间设有若干抽液系统；各抽液系统包括阀箱组件、拉杆安装套、传动组件；各阀箱组件设置在液力端上，各拉杆安装套设置在动力端上；传动组件包括拉杆、拉杆密封组件、活塞杆、活塞；拉杆通过拉杆密封装置安装在拉杆安装套上；拉杆通过调整连接组件与活塞杆相连；防护盘与动力端之间活动连有与防护盘同轴的波纹管；各阀箱组件的进液口分别与一进液管相连；各阀箱组件的出液口与出液管相连。本实用新型泥浆泵可实现单液、双液、多液的互换，可实现液体的不同配比混合，抽液泵压稳定，液体混合均匀。

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其涉及一种活塞泥浆泵。

背景技术

泥浆泵是油田行业中非常重要的生产设备，是钻探设备的重要组成部分，它主要用于油田深井及浅井作业，可完成向油井堵水驱油作业，还可用于油田修井时注水泥塞、封窜、洗井、冲砂以及固井作业，原油的近、远程输送试压等。

泥浆泵活塞失效的主要原因就是活塞的磨损。活塞的磨损导致活塞密封性能下降，从而使高压泥浆更容易进入到活塞安装套内，加速了活塞磨损失效。活塞的磨损往往是由于活塞与活塞安装套内的耐磨层的密封性能不好使摩擦润滑性能下降，导致活塞在高摩擦的条件下工作，成为泥浆泵最容易损坏的部件。活塞、密封装置、进液阀、出液阀等是在高温、高压、高速条件工况下工作，泵内压力不均，会造成这些装置寿命很短，而且这些部件大多数为金属材质，表面易被腐蚀、磨损，必须定期更换，否则容易渗漏、局部容易失效，造成安全隐患。此外，更换新的活塞或者更换活塞安装套内的耐磨层，常需要拆卸活塞安装套，需要停泵的时间较长。因此，以上类型的泵运行维护费用高，尽管人们想了很多办法，但始终没能从根本上解决问题。

此外，现有技术中，泥浆泵油田修井时注水泥塞、封窜、洗井、冲砂以及固井作业，原油的近、远程输送试压过程中，常需要注入不同比例要求的混合的泥浆溶液，现有的多缸泥浆泵，其行程都是固定的，不适应不同的使用环境下，对泥浆溶液要求、混合要求不同的实际情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种采用分体式活塞组件的活塞式泥浆泵。

本实用新型采用的技术方案如下。

一种采用分体式活塞组件的活塞式泥浆泵，包括液力端、动力端。

液力端、动力端之间设有若干抽液系统。

各抽液系统包括阀箱组件、拉杆安装套、传动组件；各阀箱组件设置在液力端上，各拉杆安装套设置在动力端上；传动组件包括拉杆、拉杆密封组件、活塞杆、活塞。

阀箱组件包括阀箱箱体、设置在阀箱箱体的侧壁上的进液口及出液口、设置在阀箱箱体内的阀箱箱体内腔；设置在阀箱箱体的靠近拉杆安装套侧的侧壁上的与阀箱箱体内腔连通的活塞安装套；活塞安装套的中轴线横向设置。

各活塞杆的远离拉杆安装套端位于活塞安装套内，活塞安装在活塞杆的远离拉杆安装套端；阀箱箱体内设有进液阀、出液阀，进液阀与进液口相连，出液阀与出液口相连，其特征在于：

拉杆通过拉杆密封装置安装在拉杆安装套上；拉杆通过调整连接组件与活塞杆相连。

活塞安装套的靠近拉杆安装套端螺纹安装有活塞安装套端盖；活塞安装套端盖上设有活塞杆通孔，活塞杆穿过活塞杆通孔；活塞安装套内套装有钢套；钢套的远离拉杆安装套端与阀箱箱体相接触；钢套的靠近拉杆安装套端的径向外周表面设有凸台；凸台的靠近阀箱箱体端与活塞安装套的远离阀箱箱体端不接触；钢套的径向内周表面设有耐磨层；钢套的靠近拉杆安装套端伸出活塞安装套之外并与活塞安装套端盖相接触；通过旋转活塞安装套端盖将钢套固定在活塞安装套内。