[实用新型]一种真空玻璃面板的抽真空设备

说明书

一种真空玻璃面板的抽真空设备，该设备包括工作真空室，工作真空室的两侧分别连通前置真空室、后置真空室，工作真空室与前置真空室、后置真空室之间分别设有密封门Ⅰ、密封门Ⅱ，前置真空室设有进口密封门，后置真空室设有出口密封门。工作真空室连通真空泵，工作真空室设有加热区，前置真空室和后置真空室连通真空泵。本实用新型的有益效果为：和现有技术相比，本实用新型采用真空室来进行抽真空作业，避免了直接抽气，使产品上不在保留小尾巴，提供了产品品质。

技术领域

本实用新型涉及一种真空玻璃面板的抽真空设备。

背景技术

现有技术中，真空玻璃因为其两个玻璃基板之间为真空的特点，可以起到防止热量传递、声音传递而受到人们喜爱。目前的真空玻璃面板有三种：

A、如图1、图2所示，真空玻璃面板包括上基底基板3、下基底基板2，其之间约为高度是0.5mm到3mm的真空室6，该真空室6的边缘部位通过粘结层4固定、密封，该真空室6的中间部位设有多个阵列设置的支撑柱5，该支撑柱5用来支持和远离彼此分开的两个基底基板。真空室6连通泵出管9，泵出管9用于配合真空泵抽空真空室6。上基底基板3或者下基底基板2的内侧设有盲孔7，盲孔7内放置气体吸附剂8，盲孔7内的化学吸附剂8吸纳多余的气体，以延长VIG面板使用寿命，下同。

B、如图3、图4所示，真空玻璃面板包括上基底基板3、下基底基板2，其之间为高度约为0.5mm的真空室，该真空室的边缘部位通过粘结层4固定、密封，该真空室的中间部位设有多条平行设置的支撑条11，该支撑条11用来支持和远离彼此分开的两个基底基板。真空室连通泵出管9，泵出管9用于配合真空泵抽空真空室6。

C、如图5、图6所室内，真空玻璃面板包括上基底基板3、下基底基板2，其之间为高度约为0.125mm到3mm的真空室6，该真空室6的边缘部位通过粘结层18固定、密封，该真空室6的中间部位设有多条平行设置的支撑条，每条支撑条包括几个支撑条单元13，该支撑条用来支持和远离彼此分开的两个基底基板。粘结层18内侧设有支撑环17。真空室6连通泵出管9，泵出管9用于配合真空泵抽空真空室6。上基底基板3或者下基底基板2的内侧设有盲孔7，盲孔7内放置气体吸附剂8，气体吸附剂8可以吸收真空室6的气体。

上述支撑柱、支撑条、支撑环的材料为金属，玻璃，玻璃纤维。

实用新型内容

现有技术之不足：

上述几种支撑柱或支撑条的玻璃基板都存在不足：对于情况A：为了在真空压力下对VIG玻璃基板提供适当的支持，支撑柱需要用高精确高度的金属柱或玻璃柱，来确保能承载基底基板的真空压力，以避免因不均匀的变形和应力太集中在玻璃基板上支撑柱太高而出现玻璃基板的变形。因此，由于其苛刻的公差度尺寸要求和所需的单片VIG面板的支柱的巨大数量，用于VIG面板的支撑柱的总价是昂贵的。对于情况B、C：制成支撑条、支撑环的玻璃纤维的外径尺寸的精度由于生产工艺的原因，不能严格地控制。支撑条的要求在为±0.002mm内。在实践中，大于该公差会导致玻璃纤维不能均匀的压在玻璃基板上，并且产生令人不愉快的视觉。

在玻璃基板生产过程中，如何将上述几种玻璃基板的支撑柱、支撑条固定在真空室内（或者基底基板上）是困难的：例如支撑柱，将金属或玻璃大量制作用于VIG面板的支撑柱本身就是困难的，因为要求的数量多、公差精度高。在固定时：由于支撑柱的小尺寸和数量众多，他们往往在VIG面板制造过程中会移动或脱落。玻璃纤维作为隔离物也由于其圆杆的形状和易碎的机械性能在处理期间遭受类似的问题。所以，确保支撑柱或支撑条固定在基板上的适当位置是一个不稳定和耗时的过程。

此外，目前在玻璃基板生产的抽真空过程中也有不足：第一、将每个VIG基板单独的抽真空十分费时；第二、抽真空作业即将结束时，有必要只通过施加足够高的温度以软化并塌陷玻璃制成的泵出管，使抽真空作业结束前能密封所述泵出管。该过程会使玻璃基板像保温壶胆一样留下一个小尾巴，如果该处破碎会导致真空室失效。这样，无疑会增加使用玻璃基板的限制与难度。