[实用新型]一种精密转子铁芯叠压整形工装

说明书

本实用新型提供了一种精密转子铁芯叠压整形工装，包括相对设置的上模座和下模座，模压机用于带动上模座上下移动；下模座上设置有芯轴、至少两个导向柱和卸料组件，两个导向柱设置在芯轴的两侧，卸料组件套设在导向柱上，且卸料组件上设置有中心通孔，芯轴穿设中心通孔内；上模座设置在导向柱背离下模座的一端；上模座靠近下模座的一端与转子铁芯抵接，以将转子铁芯固定在上模座与下模座之间；上模座与卸料组件之间通过提拉组件连接，以使所述卸料组件沿着所述导向柱上下移动。本实施例通过提拉组件带动卸料组件向上运动，使得转子铁芯自动脱离芯轴，无需重复拆装工装，减少工位安全隐患、降低了工作人员的劳动强度、提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种精密转子铁芯叠压整形工装。

背景技术

随着新能源汽车的快速发展，汽车“心脏”电机质量格外重要，铁芯是电机的重要部件，铁芯质量及生产效率在铁芯生产中占据很重要的地位；随着目前模具加工精度的提高，模内成型自扣转子铁芯日益兴起；目前转子铁芯成型后从模腔出来冲片间的间隙比较大，需要通过工装配合油压机进行压紧整形。

目前，工装包括相对设置的上模座和下模座，其中，上模座可以与模压机连接，使用时，将转子铁芯固定在上模座和下模座之间，利用，模压机给转子铁芯施加作用力，实现转子铁芯叠压整形。

但是，采用上述的工装，每压一个定子铁芯都需要将工装板拆装两次，比较繁琐且员工劳动强度较大，无法保证产品质量。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种精密转子铁芯叠压整形工装，无需工作人员重复拆卸工装，减少工位安全隐患、降低了工作人员的劳动强度、提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种精密转子铁芯叠压整形工装，包括相对设置的上模座和下模座，所述上模座用于与模压机连接，所述模压机用于带动所述上模座上下移动；

所述下模座上设置有芯轴、至少两个导向柱以及卸料组件，两个所述导向柱设置在所述芯轴的两侧，所述卸料组件套设在所述导向柱上，且所述卸料组件上设置有中心通孔，所述芯轴穿设所述中心通孔内；所述芯轴上套设有转子铁芯，且所述转子铁芯靠近所述下模座的一端与所述卸料组件抵接；

所述上模座设置在所述导向柱背离所述下模座的一端，且所述上模座可沿所述导向柱上下移动；所述上模座靠近所述下模座的一端与所述转子铁芯抵接，以将所述转子铁芯固定在所述上模座与所述下模座之间；

所述上模座与所述卸料组件之间通过提拉组件连接，以使所述卸料组件沿着所述导向柱上下移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述提拉组件包括第一导向板和第二导向板，所述第一导向板与所述卸料组件固定连接，且所述第一导向板上设置有第一导向槽，所述第一导向槽内滑动连接有第一导柱，所述第一导柱的一端与所述第二导向板固定连接，所述第二导向板与所述上模座固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第一导向板通过第一安装板与所述卸料组件固定连接，所述第二导向板通过第二安装板与所述上模座固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述卸料组件包括第一卸料板和第二卸料板，所述第一卸料板套设在所述导向柱上，所述第二卸料板固定在所述第一卸料板上，且所述转子铁芯靠近所述下模座的一端抵接在所述第二卸料板上。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下模座与所述卸料组件之间上设置有固定板，所述芯轴靠近所述下模座的一端设置有凸起，所述凸起凸出于所述芯轴的外表面；

所述固定板上设置有卡槽，所述凸起卡合在所述卡槽内。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述上模座还包括压板，所述压板设置有用于套设所述芯轴的第二通孔。