[实用新型]工厂烟气脱硫脱硝装置

权利要求书

1.一种工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，包括通过管道依次连接的进气风机、第一壳体、第二壳体和过滤装置；

所述第一壳体内沿水平方向可转动设置有转轴，所述转轴上固接有至少一个吸收盘，所述第一壳体内盛装有吸收液，所述吸收盘的一部分浸入所述吸收液中；

所述第二壳体内可转动设置有与所述吸收盘共轴的驱动叶轮，所述第一壳体的第一出气口通过第一输气管道与所述第二壳体的第二进气口连通，以通过所述第一壳体排出的气体带动所述驱动叶轮转动，从而带动与所述驱动叶轮共轴的所述吸收盘转动。

2.根据权利要求1所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一壳体呈圆柱体筒状，其中心轴线与所述转轴的轴线重合；所述第一壳体的外周侧壁向外凸出，形成数量与所述吸收盘相同的环形容纳腔，所述吸收盘可转动设置在所述环形容纳腔内。

3.根据权利要求2所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述吸收盘包括吸收盘本体、设置在所述吸收盘本体的两个侧面上的盘状支撑网及开设在所述吸收盘本体中间的供所述转轴穿过的轴孔；

所述两个盘状支撑网的直径大于所述吸收盘本体的直径，所述两个盘状支撑网的外周和所述吸收盘本体的外周侧壁之间形成环形槽，所述环形槽内环形阵列设置有若干与所述吸收盘本体的外周侧壁固接的顶杆，所述顶杆的外端伸出所述环形槽；所述吸收盘本体内部具有多孔结构。

4.根据权利要求3所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述顶杆的外端具有弧形引导面。

5.根据权利要求2所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一壳体的上部设置有与所述环形容纳腔的外壁固接的自动补液盒，所述自动补液盒内盛装有吸收液，所述自动补液盒内设置有自动放液机构。

6.根据权利要求5所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述自动补液盒的底板上开设有与所述环形容纳腔连通的补液孔，所述自动放液机构包括与所述自动补液盒的顶板固接的套杆、由下向上可伸缩插设在所述套杆中的内杆、固接在所述内杆的底端的密封球以及套设在所述内杆外周且卡设在所述套杆和密封球之间的压簧；

所述密封球的直径大于所述内杆和所述补液孔的直径；无外力作用时，所述密封球的下端顶压在所述补液孔上，使所述补液孔密封。

7.根据权利要求6所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一壳体上还设置有用于存放吸收液的储液罐，所述储液罐通过补液管道与所述自动补液盒连通。

8.根据权利要求1所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第二壳体上开设有第二进气口和第二出气口，所述第二出气口通过第二输气管道与所述过滤装置下端的第三进气口连通；

所述过滤装置包括外壳、设置在所述外壳内且与所述第三进气口连通的锥形布气筒、设置在所述外壳内且处于所述锥形布气筒上方的扇形过滤层以及设置在所述外壳上端的第三出气口。

9.根据权利要求8所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述扇形过滤层包括由下至上依次设置的活性炭层、尼龙层和PTFE纤维层，且所述活性炭层和PTFE纤维层的上下表面均设置有与所述外壳的内壁固接的弧形支撑滤板。

10.根据权利要求1所述的工厂烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述第一壳体的侧部设置有第一进气口，所述第一进气口上设置有进气管，所述进气管上设置有进气风机。