[实用新型]一种颗粒度均匀的中成药造粒机

说明书

本实用新型公开了一种颗粒度均匀的中成药造粒机，包括底座，沿着物料传输方向依次设置有搅拌装置、传输装置、挤压装置、水平切割装置和竖直切割装置，所述搅拌装置固定设置在底座上，所述搅拌装置包括搅拌筒、搅拌轴和第一电机，所述搅拌轴竖直安装在搅拌筒的中心处，所述第一电机传动连接搅拌轴，所述搅拌轴的四周均匀设置有若干个搅拌叶，所述搅拌筒的一侧活动设置有出料门。本实用新型一种颗粒度均匀的中成药造粒机，采用压辊组挤压，可使最终的物料颗粒具有一定的硬度，颗粒不会相互碰撞、成品率高，在后期工艺及包装运输中，不容易散开破碎，颗粒尺寸均匀、方差小、美观，每个颗粒的各中药成分占比几乎一致，有利于治疗疾病。

技术领域

本实用新型涉及中成药造粒机领域，特别涉及一种颗粒度均匀的中成药造粒机。

背景技术

在一些中成药制剂的制造过程中，需要将不同的中药原料研成粉末，在进行原料混合，再通过造粒工艺，得到颗粒状的中药制剂，再包装得到成品，现有的中成药造粒工艺大多是通过离心旋转的方法造粒，即将粉末状原料离心旋转，在其旋转过程中添加食用雾状粘黏剂，使原料粉末包覆在雾状粘黏剂上，再旋转逐渐增大变圆，有些造粒工艺还鼓入热风，将粉末状原料吹起，使雾状粘黏剂充分与粉末状原料接触，提高造粒效率，增大产量。

但是离心造粒法不能准确控制最终中成药颗粒的大小，粉末状原料无法与雾状粘黏剂等比例混合，在雾状粘黏剂的添加过程中，已经包覆有粘黏剂的小颗粒会包覆新的雾状粘黏剂，会继续增大，最终的中成药颗粒尺寸方差较大，使每颗颗粒的中成药含量不同，会影响病人对药物的正确使用，而且最终成品的质地较为蓬松，密度小，在后续工艺、包装运输的过程中很容易散开，影响药效，影响病人的最终服用，为此，我们设计一种颗粒度均匀的中成药造粒机。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种颗粒度均匀的中成药造粒机，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种颗粒度均匀的中成药造粒机，包括底座，沿着物料传输方向依次设置有搅拌装置、传输装置、挤压装置、水平切割装置和竖直切割装置；

所述搅拌装置固定设置在底座上，所述搅拌装置包括搅拌筒、搅拌轴和第一电机，所述搅拌轴竖直安装在搅拌筒的中心处，所述第一电机传动连接搅拌轴，所述搅拌轴的四周均匀设置有若干个搅拌叶，所述搅拌筒的一侧活动设置有出料门；

所述传输装置包括至少两个传输轮、传输带和第二电机，所述传输带为不锈钢材质并套设缠绕于传输轮上，所述第二电机传动连接传输轮，所述传输带位于出料门的下方；

所述挤压装置包括上压辊组、下压辊组、第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架均固定在底座上并位于传输带的两侧，所述上压辊组设置在第一支架上，所述下压辊组设置在第二支架上，所述上压辊组和下压辊组分别位于上层传输带的上下两侧；

所述水平切割装置包括第三支架和水平刀组，所述水平刀组设置在第三支架上，所述第三支架固定在底座上并位于传输带的两侧，所述水平刀组位于传输带的上方；

所述竖直切割装置包括第四支架，竖直刀架、活动杆，凸轮和第三电机，所述第四支架固定在底座上并位于传输带的两侧，所述竖直刀架上安装有竖直刀片，所述活动杆一端活动连接第四支架上、另一端活动连接在竖直刀架上，所述竖直刀架的尾部活动安装有底轮，所述第三电机的驱动轴穿过凸轮，所述凸轮紧挨着底轮。

进一步的，所述传输带由若干个单元带首尾拼接而成，所述上压辊组和下压辊组均由若干个单元轮水平相邻设置而成。

进一步的，所述水平刀组由若干个单元刀片固定在第三支架上而形成，相邻所述单元刀片的间距为0.2-0.5厘米，所有所述单元刀片刀刃贴在传输带上。