[实用新型]一种便于散热的螺纹铜管组件

说明书

本实用新型公开了一种便于散热的螺纹铜管组件，其技术方案要点是：包括安装架，安装架一端固定安装有螺纹铜管本体，安装架一端固定连接有两个固定板，且两个固定板位于螺纹铜管本体顶端与底端，两个固定板之间固定连接有环形架，环形架中部开设有滑动道，滑动道中滑动连接有传动链条，传动链条前端固定连接有若干个传导片，传导片一端固定连接有导热片，环形架前端开设有条形槽，环形架前端固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有齿轮盘，固定板中部固定安装有若干个液冷管；本装置在使用时，可以达到保证螺纹铜管的散热要求，可以全方面的对螺纹铜管进行散热处理，避免传统风扇在转动散热过程产生的噪音，提高了散热效果，保证了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及便于散热的铜管，特别涉及一种便于散热的螺纹铜管组件。

背景技术

内螺纹铜管又称非平滑管，是指外表面光滑，内表面具有一定数量，一定规则螺纹的内螺纹TP2紫铜管。

早期空调换热器中使用得较普遍的铜管直径为9.52mm左右，进入1990年以后一些空调器生产企业已经将换热器的传热管管径细化成7.0mm，其中蒸发器管径细化的现象最为普遍。这种细管径的换热器，由于管与管之间距离缩小，使得肋片效率提高、传热有效面积增加、空气流过时的流动阻力减小，强化传热。1995年以后，一些家用空调器生产企业又将传热管的管径进一步细化为6mm，甚至5mm，传热效率又进一步提高，尤其是在应用于替代制冷剂R410A的室内机时，由于R410A制冷剂系统的压力比R22的高1.6倍左右，使用细径管有利于提高安全可靠性。

针对螺纹铜管的散热处理，根据现今螺纹铜管本体已经满足不了螺纹铜管的散热要求，现今利用的螺纹铜管的散热不能针对全方面的进行散热，散热过程中采用风扇进行散热，根据铜管温度的升高这样极容易产生噪音，散热效果差，使用寿命较短，由此，提出了一种便于散热的螺纹铜管组件。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种便于散热的螺纹铜管组件，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于散热的螺纹铜管组件，包括安装架，所述安装架一端固定安装有螺纹铜管本体，所述安装架一端固定连接有两个固定板，且两个固定板位于螺纹铜管本体顶端与底端，两个所述固定板之间固定连接有环形架，所述环形架中部开设有滑动道，所述滑动道中滑动连接有传动链条，所述传动链条前端固定连接有若干个传导片，所述传导片一端固定连接有导热片，所述环形架前端开设有条形槽，所述环形架前端固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有齿轮盘，且齿轮盘与传动链条相啮合，所述固定板中部固定安装有若干个液冷管。

通过采用上述技术方案，本装置在使用时，通过液冷泵通过集中盒然后在液冷管中循环冷却，然后在驱动电机通过齿轮盘带动传动链条进行传动的过程中，带动传导片和导热片进行协同转动，在导热片和传导片经过热量交换箱处，可以通过热传递将导热片和传导片进行降温，在通过驱动电机带动传动链条转动的情况下，从而可以利用传导片持续的对螺纹铜管本体侧壁进行降温。

较佳的，所述固定板上固定连接有热量交换箱，所述环形架一端位于热量交换箱内部，所述液冷管另一端位于热量交换箱内壁处。

通过采用上述技术方案，利用热量交换箱可以通过液冷管将传导片进行降温处理，从而便于利用传导片对螺纹铜管本体进行降温。

较佳的，所述传导片设置有十四个，且十四个传导片等间距设置在传动链条的前端。

通过采用上述技术方案，传导片结构合理，便于利用传导片可以在转动的同时进行降温处理。

较佳的，所述传导片一端凸出环形架内壁两毫米，所述传导片另一端凸出传动链条一毫米。

通过采用上述技术方案，可以保证传导片可以贴附在螺纹铜管本体侧壁，从而完成降温散热。