[实用新型]钢板圆环折弯工具

说明书

本实用新型公开了一种钢板圆环折弯工具，在工作台上两端对称设置有镂空区，在每端的镂空区边缘分别通过轴承安装有管状旋转部件，同时在工作台上还固定有固定转套，所述管状旋转部件套装于该固定转套内，两端的管状旋转部件通过连板固定在一起能够同步转动，两端的管状旋转部件之间的区域为折弯区。本实用新型的工具能够实现一步折弯成型，成型后不再需要二次折弯加工，可直接通过焊接或螺纹固定形成环状体和位于中心位置的用于连接的直板，尤其适用于安装轴类工件或作为吊装工具使用。而且安装板材和折叠后的卸料都非常简便，从而简化了加工工序，能够显著提高加工效率，节省人力成本。

技术领域

本实用新型属于机械加工折弯工具技术领域，具体涉及一种应用于对钢板进行圆环状折弯的工具。

背景技术

折弯是将—金属或其他材料在折弯工具上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，材料与限位型槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，形成形状规则的折弯工件。现有折弯工具大都适用于线材折弯，例如对钢筋折弯和对钢管折弯，而很少有适合于对板材折弯的有效应用。例如公开号为CN108971290A的一种简易折弯工具，包括底座，包括底板和套筒；导向装置，包括U形导向板、L形限位板、蝶形螺栓、弹簧和导向杆，U形导向板包括第一侧板和第二侧板，第一侧板上设置有矩形导向孔、导向通孔和螺纹孔，L形限位板的一端穿过矩形导向孔，另一端与第二侧板之间形成用于放置工件的凹槽，弹簧安装于导向杆端部和第一侧板之间，导向杆穿过导向通孔后固定于L形限位板上，蝶形螺栓穿过螺纹孔后与L形限位板相抵接，导向装置固定于套筒上端；轴承，轴承内圈与套筒固定；摆动臂，摆动臂的一端固定于轴承外圈上，摆动臂的这一端上设置有柱销，摆动臂的另一端为操作端。这种折弯工具以及现有技术中类似于该技术方案的折弯工具，都是依靠中心的圆柱形定模具（或可以转动的轴承作为模具）和围绕定模具转动的轮或柱动模具，通常是依靠动模具围绕定模具转动来压迫线材弯曲形成的折弯形状，这类折弯工具之所以不适用于板材折叠，是因为这类折弯工具中，无论是定模具或是动模具都只有根部被固定，其末端处于没有支撑状态，即是一种悬轴特征，上述技术方案对线材进行弯曲作业时，将线材下方至定模具和动模具的根部，而且线材多为圆柱形，所以不会出现因悬轴特征造成折弯后形状变形的问题。但将其应用于对板材折弯时，会出现靠近根部位置的板材首先受力，而远离根部位置的板材后受力，从而导致折弯过程中，因受力不均匀造成成品变形，往往表现为所形成圆柱形状的母线不规则性弯曲。

在上述技术基础上，即使对方案进行改进，将悬轴结构补充设计为对称结构，即需要在悬轴的另一端对称固定有支撑部位和摆臂，这种改进虽然能够提供两端对称的压迫力度，会出现新问题：折弯完成后所形成的圆环形成了封闭环状结构无法取下来，需要在对一端的支撑部位拆除，相当麻烦，基本没有被实际应用。

即使采用上述改进的折弯工具，或者其他一些类似的技术工具，但仍然存在技术问题：折弯后的形状会出现如图4和图5所示的两种状态，这两种状态通常不能被直接应用，还需要再次进行加工，例如通过敲击后挤压或反向折弯等过程，使其加工处理为适合使用的产品部件，反复的加工会增加额外的工作了，需要配备更多的辅助器具，效率较低。且反复加工对应具有精度要求高的工件来说，会出现二次加工时形成的与第一次加工形成的不同应力，造成工件内应力非标准性变化，影响其使用性能。

实用新型内容

针对现有折弯工具普遍不适用于对钢板折弯的功能缺陷，以及将其应用于对钢板折弯后，即使不存在折弯后变形问题，也会存在折弯后必须二次加工处理的问题，本实用新型提供一种钢板圆环折弯工具，旨在提供一次成型的折弯工具，不需要二次折弯加工，折弯后的环状体含有位于中心位置的直板，尤其适用于安装轴类工件或作为吊装工具使用。